Awtomatikong Cutting Machine

AngAwtomatikong Cutting Machineay binuo para sa mga tagagawa na kailangang gawing tuluy-tuloy o mahabang haba ang mga tubo, bar, at profile sa mga nauulit na tapos na haba. Maaari itong gamitin sa carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso at iba pang mga metal na materyales, depende sa configuration ng makina at mga kinakailangan sa pagputol.

Para sa mga linya ng produksyon na humahawak sa parehong mga pagtutukoy nang paulit-ulit, ang pangunahing bentahe ay ang pagkakapare-pareho ng proseso. Ang operator ay nagtatakda ng kinakailangang haba ng pagputol, habang ang pagpapakain, pagpoposisyon, pag-clamping at pagputol ay nakumpleto sa isang kinokontrol na pagkakasunud-sunod. Binabawasan nito ang paulit-ulit na pagsukat at manu-manong pagpoposisyon na maaaring makapagpabagal sa produksyon ng batch.

Kapag Ang Awtomatikong Cutting Line ay May Katuturan

Hindi lahat ng trabaho sa pagputol ng metal ay nangangailangan ng automation. Para sa mga prototype, maintenance work o paminsan-minsang one-off parts, maaaring sapat na ang manual o semi-automatic na kagamitan. Nagbabago ang sitwasyon kapag ang parehong tubo o bar ay dapat putulin sa daan-daan o libu-libong piraso na may parehong target na haba.

Ang paulit-ulit na manu-manong pagsukat ay lumilikha ng karagdagang oras ng paghawak at ginagawang bahagi ng proseso ng produksyon ang pare-pareho ng operator. Gamit ang isang awtomatikong sistema ng pagputol, ang pagkakasunud-sunod ng pagpapakain at pagpoposisyon ay paulit-ulit nang mekanikal, na ginagawa itong mas angkop para sa matatag na produksyon ng batch.

Ito ay partikular na kapaki-pakinabang kapag ang operasyon ng pagputol ay isang yugto lamang ng mas mahabang proseso. Ang mga natapos na piraso ay maaaring magpatuloy sa pagyuko, pagwelding, pagguhit, pag-assemble o iba pang mga pagpapatakbo ng pagbuo, kaya ang pagpapanatili ng isang pare-parehong haba ng pagsisimula ay maaaring gawing simple ang gawaing kasunod.

Ang Proseso ng Pagputol ay Depende sa Materyal at Workpiece

Ang parehong configuration ng cutting machine ay hindi maaaring ipagpalagay na angkop sa bawat produktong metal. Ang diameter ng tubo, kapal ng pader, laki ng bar, tigas ng materyal at kinakailangang haba ng pagputol ay lahat ay nakakaapekto sa kung paano dapat ayusin ang mga seksyon ng pagpapakain at pag-clamping. Dapat kumpirmahin ang mga detalyeng ito bago piliin ang makina kaysa pagkatapos ng pag-install.

Ang mga Tube ay Nangangailangan ng Kontroladong Suporta

Kapag pinuputol ang mga metal na tubo, ang workpiece ay kailangang manatiling maayos na nakaposisyon sa buong cutting stroke. Ito ay nagiging mas mahalaga sa manipis na pader na tubo, kung saan ang labis o hindi pantay na pag-clamping ay maaaring makaapekto sa hugis ng tubo. Ang diameter ng tubo at kapal ng pader samakatuwid ay bahagi ng pangunahing impormasyong kinakailangan para sa pagsasaayos ng makina.

Ang Mga Bar at Profile ay Nangangailangan ng Iba't ibang Kundisyon sa Paghawak

Ang mga bilog na bar, mga parisukat na seksyon at mga profile ng aluminyo ay hindi kinakailangang nangangailangan ng parehong clamping arrangement. Tinutukoy ng cross-sectional na hugis at kundisyon ng materyal kung paano dapat suportahan at iposisyon ang workpiece bago putulin. Para sa kadahilanang ito, dapat na i-configure ang makina sa paligid ng aktwal na produkto sa halip na piliin lamang ng nominal na haba ng pagputol.

Paano Nababagay ang Length Control sa Produksyon

Ang haba ng pagputol ay itinatag sa pamamagitan ng control system bago magsimula ang produksyon. Ang mekanismo ng pagpapakain ay naglilipat ng materyal sa kinakailangang posisyon, sinisiguro ito ng yunit ng pang-clamping, at nakumpleto ng mekanismo ng pagputol ang hiwa. Matapos mailabas ang natapos na seksyon, ang susunod na haba ay maaaring pumasok sa posisyon ng pagputol.

Mahalaga ang sequence na ito para sa produksyon kung saan mahalaga ang dimensional repeatability. Sa halip na hilingin sa isang operator na sukatin nang manu-mano ang bawat seksyon, inuulit ng Automatic Cutting Machine ang naka-program na proseso ng pagpoposisyon sa buong batch. Ang aktwal na pagpapahintulot sa pagputol ay nakasalalay sa pagsasaayos ng makina, materyal at mga kondisyon ng produksyon.

Pagpili ng Machine mula sa Iyong Data ng Produksyon

Ang isang kapaki-pakinabang na panipi ay nagsisimula sa impormasyon ng produksyon sa halip na isang numero ng modelo ng makina. Maaaring matukoy ng Fangrong ang naaangkop na pagsasaayos pagkatapos suriin ang materyal, mga sukat at kinakailangang output. Ang pagbibigay ng tumpak na data sa simula ay binabawasan din ang panganib ng pagpili ng kagamitan na sobrang laki para sa aplikasyon o hindi angkop para sa aktwal na workpiece.

Materyal at Cross-Section

Tukuyin kung ang materyal ay carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso o ibang metal. Para sa mga tubo, ibigay ang diameter sa labas at kapal ng pader. Para sa mga bar at profile, ibigay ang kumpletong cross-sectional na mga dimensyon o drawing.

Tapos na Haba at Pagpaparaya

Ang kinakailangang haba ng pagputol ay dapat na nakasaad kasama ang katanggap-tanggap na dimensional tolerance. Kung ang mga putol na piraso ay direktang gagamitin sa pagpupulong o ipapadala sa isa pang pagbubuo ng operasyon, ang kinakailangan sa pagpapaubaya ay dapat isaalang-alang kasama ang sumusunod na proseso.

Dami ng Produksyon

Ang inaasahang dami ay nakakaapekto sa kinakailangang bilis ng pagpapakain, cycle time at antas ng automation. Ang isang makina na inilaan para sa tuluy-tuloy na produksyon na may mataas na volume ay maaaring mangailangan ng ibang configuration mula sa isa na ginagamit para sa ilang iba't ibang mga detalye sa mas maliliit na batch.

Mga Application sa Pagproseso ng Metal

Produksyon ng sasakyangumagamit ng fixed-length na mga tubo at profile ng metal para sa mga bahagi ng tambutso, mga bahagi ng istruktura at iba pang mga gawa-gawang bahagi. Maaaring mabawasan ng pare-parehong mga papasok na haba ang karagdagang pagsasaayos sa panahon ng kasunod na pagproseso.

Konstruksyon at paggawa ng muwebleskaraniwang kinasasangkutan ng paulit-ulit na pagputol ng mga tubo ng bakal, mga profile ng aluminyo at iba pang mga seksyon na ginagamit para sa mga frame at istruktura. Ang awtomatikong pagpapakain ay kapaki-pakinabang kapag ang parehong mga sukat ay ginawa sa mga batch.

Paggawa ng hardware at makinaryamaaaring gamitin ang makina para sa mga tungkod, tubo at gawa-gawang bahagi ng metal na nangangailangan ng mga nakapirming haba bago machining, hinang o pagpupulong.

Ang Karanasan ni Fangrong sa Tube at Bar Equipment

Ang Fangrong ay itinatag noong 1998 at dalubhasa sa mga straightening machine, cold drawing equipment at kaugnay na metalurgical machinery. Ang karanasan sa kagamitan ng kumpanya ay sumasaklaw sa metal tube at mga aplikasyon sa pagpoproseso ng bar, na nagpapahintulot sa proseso ng pagputol na ituring bilang bahagi ng isang kumpletong linya ng produksyon kapag kinakailangan.

Ang mga kagamitan mula sa Fangrong ay naibigay sa higit sa10,000 customerat na-export sa higit sa60 bansa at rehiyon. Ang mga produkto nito ay ginagamit sa higit sa60 industriya, na sumasaklaw sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso ng metal at mga kapaligiran ng produksyon.

Pasilidad ng Produksyon ng Dongguan

Ang Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ay matatagpuan sa Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province. Ito ay nagsisilbing punong-tanggapan at pangunahing manufacturing base, na may produksyon na sumasaklaw sa precision cold drawing machine, straightening machine at thread rolling equipment.

Pasilidad ng Produksyon ng Yangjiang

Ang Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. ay matatagpuan sa Yangdong District, Yangjiang City, Guangdong Province. Ang pasilidad ay nagdaragdag ng kapasidad sa pagmamanupaktura at sumusuporta sa produksyon at paghahatid ng kagamitan para sa mga proyekto ng customer.

Paano Binuo ni Fangrong ang Kagamitan

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsisimula sa mekanikal at elektrikal na disenyo batay sa materyal ng customer, hanay ng laki, haba ng pagputol at mga kinakailangan sa automation. Ang bakal at iba pang istrukturang materyales ay inihahanda, hinangin at pinapawi ang stress bago i-level at i-machining. Ang yugtong ito ay nagtatatag ng dimensional na pundasyon para sa feeding, clamping at cutting assemblies.

Ang mga pangunahing bahagi ng makina ay ginagawang makina ayon sa kanilang gumaganang function. Ang mga bahagi tulad ng mga bahagi ng gabay, mga bahagi ng clamping at mga bahagi na nauugnay sa pagputol ay maaaring makatanggap ng paggamot sa init kung kinakailangan. Ang electrical system ay binuo kasama ang control cabinet, PLC, servo system, mga sensor at nauugnay na mga kable pagkatapos makumpleto ang mekanikal na istraktura.

Bago ang paghahatid, ang nakumpletong makina ay sumasailalim sa pagsubok na operasyon at pagkakalibrate. Kasama sa pagsubok ang walang-load na pagtakbo, katumpakan ng pagpapakain, pag-verify ng haba ng pagputol at tuluy-tuloy na operasyon sa ilalim ng kunwa na mga kondisyon ng produksyon. Ang ibinigay na proseso ng pagmamanupaktura ay tumutukoy sa isang cutting-length precision test na may tolerance ng±0.5 mm.

Inspeksyon, Sertipikasyon at Teknikal na Background

Ang Fangrong ay nagpapatakbo sa ilalim ng isangISO 9001:2015sistema ng pamamahala ng kalidad, Sertipiko Blg.UQ231211R1. Ang kagamitan ay ibinibigay sa naaangkopCEpagsunod, habangSGS inspeksyonay magagamit para sa independiyenteng pag-verify ng pagganap ng kagamitan at mga tampok sa kaligtasan.

Kasama sa teknikal na portfolio ng kumpanya32 mga patent ng pag-imbento at higit sa 100 mga patent ng modelo ng utility. Kasama sa mga kinatawan ng patent2013207829011para sa isang chain tensioning device,2008300532117para sa isang multi-strand die holder, atZL2015 2 0842922.7para sa mabilisang pagbabago ng mandrel system.

Pagsasama sa Iba pang Kagamitan sa Pagproseso ng Metal

Ang Automatic Cutting Machine ay hindi kailangang gumana bilang isang nakahiwalay na workstation. Sa linya ng pagpoproseso ng tubo o bar, maaaring iposisyon ang pagputol bago o pagkatapos ng mga kagamitan tulad ng mga straightening machine, cold drawing machine at pointing machine, depende sa pagkakasunud-sunod ng produksyon.

Para sa pinagsama-samang proyekto, kailangang maunawaan ni Fangrong kung paano pumapasok ang materyal sa cutting section at kung saan susunod ang mga natapos na piraso. Ang bilis ng linya, akumulasyon ng materyal, direksyon ng paglipat at magagamit na espasyo sa pag-install ay maaaring makaapekto sa panghuling pag-aayos.

Packaging at Pagpapadala

Bago ipadala, ang kagamitan ay inihanda ayon sa istraktura ng makina nito at mga kinakailangan sa transportasyon. Ginagamit ang moisture at shock-resistant na packaging kung saan kinakailangan, at ang mga manual sa pagpapatakbo at mga nauugnay na sertipiko ay kasama sa dokumentasyon ng kagamitan.

Available ang gabay sa pag-install at pagsasanay sa operator pagkatapos ng paghahatid. Nagbibigay din ang Fangrong ng teknikal na suporta at serbisyo ng mga ekstrang bahagi para sa patuloy na pagpapatakbo ng makina. Ang karaniwang warranty ng makina ay12 buwan, hindi kasama ang mga bahagi ng normal na pagsusuot.

FAQ

Anong impormasyon ang dapat kong ipadala para sa quotation ng Automatic Cutting Machine?

Mangyaring ibigay ang uri ng materyal, mga sukat ng tubo o bar, kapal ng pader ng tubo kung naaangkop, kinakailangang haba ng pagputol, dimensional tolerance, inaasahang dami ng produksyon at mga kinakailangan sa automation. Makakatulong din ang mga drawing o larawan ng produkto kapag ang workpiece ay may kakaibang cross-section.

Maaari bang putulin ng makina ang hindi kinakalawang na asero, aluminyo at tanso?

Oo. Ang makina ay maaaring i-configure para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso, carbon steel at iba pang mga metal na materyales. Ang angkop na pagsasaayos ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal at mga sukat ng workpiece.

Ano ang nakasaad na katumpakan ng pagputol?

Ang ibinigay na proseso ng pagmamanupaktura ay kinabibilangan ng cutting-length precision test na may nakasaad na tolerance na ±0.5 mm. Ang aktwal na mga resulta ng produksyon ay nakasalalay sa materyal, mga sukat, pagsasaayos ng makina at mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Maaari bang makagawa ng iba't ibang haba ng pagputol?

Oo. Maaaring i-configure ang control system para sa iba't ibang haba ng target. Para sa produksyon na kinasasangkutan ng madalas na pagbabago sa espesipikasyon, ang kinakailangang paraan ng pagbabago ay dapat talakayin sa panahon ng disenyo ng makina.

Maaari ba itong magputol ng manipis na pader na tubo?

Oo, napapailalim sa mga sukat ng tubo at materyal. Ang mga application na thin-wall tube ay nangangailangan ng angkop na feeding at clamping arrangement upang maiwasan ang hindi gustong paggalaw o deformation sa panahon ng proseso ng pagputol.

Maaari bang isama ang Automatic Cutting Machine sa isang kumpletong linya ng produksyon?

Oo. Maaari itong isama sa mga straightening machine, cold drawing machine, pointing machine at iba pang metal processing equipment. Ang huling layout ay idinisenyo ayon sa daloy ng materyal, bilis ng linya at umiiral na kagamitan ng customer.

Gumagawa ba si Fangrong ng customized cutting equipment?

Oo. Maaaring i-configure ng Fangrong ang makina ayon sa uri ng materyal, mga sukat ng workpiece, haba ng pagputol, kapasidad ng produksyon at mga kinakailangan sa automation. Ang mga huling detalye ay nakumpirma mula sa aktwal na data ng produksyon ng customer.

Nagbibigay ba ang Fangrong ng pag-install at pagsasanay?

Oo. Ang gabay sa pag-install, pagsasanay sa operator at teknikal na suporta ay magagamit pagkatapos ng paghahatid. Ang serbisyo ng mga ekstrang bahagi ay ibinibigay din para sa patuloy na pagpapanatili.

Ano ang panahon ng warranty?

Ang karaniwang panahon ng warranty ay 12 buwan, hindi kasama ang mga normal na bahagi ng pagsusuot. Ang teknikal na suporta at serbisyo ng mga ekstrang bahagi ay mananatiling available pagkatapos ng panahon ng warranty.