Whatsapp
Nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng mga precision na kagamitan sa pagproseso ng metal, kabilang ang straightening, cold drawing, pointing, chamfering, cutting, thread rolling machine, at drawing dies, na iniayon para sa tube, bar, at wire na materyales sa iba't ibang industriya.
Ang pagguhit ng mahabang haba ng tubo o kawad ay nangangailangan ng materyal na manatiling tuluy-tuloy sa pamamagitan ng proseso ng pagguhit at paikot-ikot. Hindi tulad ng isang maginoo na drawbench para sa mga fixed-length na bar, ang isang coil drawing machine ay dapat na kontrolin ang paghila, paggabay, pag-igting at pagkuha sa parehong oras. kay FangRongCoil Drawing Machineay magagamit sa patayo at baligtad na mga pagsasaayos, na may mga capstan diameter mula saφ250mm hanggang φ2200mmat mga bilis ng pagguhit mula sa80–400m/min, depende sa modelo at materyal.
Sa mas mataas na bilis ng linya, ang hindi matatag na tensyon ay maaaring magresulta sa mga maluwag na coil, telescoping, hindi pantay na paikot-ikot na pitch o hindi regular na pagpapakain ng materyal. Ang simpleng pagtaas ng bilis ng motor ay hindi malulutas ang mga problemang ito. Ang FangRong ay gumagamit ng adancer arm at programmable pitch controlupang i-coordinate ang pag-igting ng materyal sa bilis ng paikot-ikot, na nagpapahintulot sa sistema ng pagkuha na sundin ang mga pagbabago sa linya ng pagguhit.
Ito ay partikular na mahalaga para sa malambot na tanso at mga produktong aluminyo. Ang labis na pag-igting sa paikot-ikot ay maaaring ma-deform ang materyal at maging mahirap na i-unwind ang natapos na coil sa susunod na hakbang ng produksyon.
Ang pagguhit at paikot-ikot ay kailangang itugma.Para sa tuluy-tuloy na produksyon ng coil, kailangang sundin ng take-up system ang aktwal na bilis ng pagguhit at kondisyon ng materyal. Ang pagpapatakbo ng winding system ng masyadong mabilis o paglalapat ng labis na pag-igting ay maaaring makaapekto sa natapos na coil.
Ang FangRong ay nagbibigay ng parehong inverted at vertical coil drawing configurations. Inverted na mga modelo mula saFR-D250 hanggang FR-D2200kayang hawakan ang mga diameter ng tubo hanggang sa 25mm. Depende sa modelo, ang take-up na motor ay 5.5–7.5kW, na may mga WPO series reducer, pneumatic material pressing at 5–10 grupo ng cross-roller pre-straightening units.
Ang mga makinang ito ay ginagamit para sa tuluy-tuloy na pagproseso ng tubo kung saan ang materyal ay kailangang gabayan at kontrolin bago pumasok sa paikot-ikot na seksyon. Ang mga pre-straightening unit ay tumutulong sa paghahanda ng materyal para sa mas pare-parehong paikot-ikot.
Mga vertical na modelo, kabilang angFR-250 hanggang FR-1800range, gumamit ng WPO worm gears o hardened gear reducer at maaaring maabot ang bilis ng pagguhit ng hanggang200m/min. Nakadepende ang layout sa papasok na materyal, diameter ng tubo o wire, mga kinakailangang sukat ng coil, available na espasyo sa pag-install at mga kinakailangan sa paghawak sa ibaba ng agos.
Ang capstan ay isang mahalagang bahagi ng isang coil drawing machine dahil ang diameter nito ay nakakaapekto sa kung paano yumuko ang materyal habang ito ay dumadaan sa drawing at winding system. Ang mga configuration ng FangRong ay mula saφ250mm hanggang φ2200mm, na may mga kapangyarihan ng motor mula sa humigit-kumulang5.5/7.5kW hanggang 90/110kW.
Ang isang mas malaking capstan ay hindi palaging tamang pagpipilian. Para sa manipis o mas mahirap na mga materyales, ang kinakailangang baluktot na radius, kondisyon ng ibabaw at natapos na laki ng coil ay maaaring mas mahalaga kaysa sa maximum na bilis ng linya. Ang pagpili ay dapat isaalang-alang angmateryal na grado, panimulang diameter, pagbabawas sa bawat pass, tapos na diameter ng coil at kinakailangang bilis ng pagguhit.
| Item ng Pinili | Ano ang Naaapektuhan | Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
| Marka ng Materyal | Pagguhit ng pag-load at pag-uugali ng baluktot | Ang malambot na tanso at aluminyo ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa pag-igting |
| Panimulang Diameter | Lakas ng pagguhit at kapasidad ng makina | Tinutukoy ang kinakailangang hanay ng pagtatrabaho ng makina |
| Pagbawas sa bawat Pass | Pagguhit ng load at ikot ng produksyon | Nakakaapekto sa mga kinakailangan ng sistema ng motor at pagguhit |
| Tapos Coil Diameter | Pag-aayos ng paikot-ikot at pagpili ng capstan | Kailangang tumugma sa downstream na paghawak at imbakan |
| Kinakailangang Bilis ng Linya | Ang bilis ng pagguhit at pagkuha | Ang mas mataas na bilis ay nangangailangan ng mas matatag na tensyon at paikot-ikot na kontrol |
Ang pagguhit ng coil ay angkop para sa mga produktong ibinibigay at ginagamit sa tuluy-tuloy na haba kaysa sa mga indibidwal na piraso ng hiwa. Kasama sa mga karaniwang applicationcoils tube coils para sa air conditioning, aluminum wire para sa cable production at steel wire para sa spring manufacturing.
Angkop din ang makina kung saan ang iginuhit na materyal ay kailangang direktang pumunta sa isang proseso ng paikot-ikot o imbakan. Kapag ang natapos na coil ay nangangailangan ng ibang diameter, direksyon ng paikot-ikot o format ng packaging, aRewinding Machinemaaaring i-install pagkatapos ng drawing machine.
Para sa tuluy-tuloy na mga produkto, dapat isaalang-alang ang downstream handling sa panahon ng pagpili ng makina.Ang drawing machine ay hindi kailangang hawakan ang bawat paikot-ikot o pangangailangan sa packaging nang mag-isa. Maaaring gumamit ng hiwalay na rewinding unit kapag ang panghuling detalye ng coil ay naiiba sa karaniwang format ng pagkuha ng drawing machine.
Ang kondisyon ng materyal bago ang paikot-ikot ay may direktang epekto sa natapos na coil. Ang pre-straightening, material pressing, winding pitch at tension ay kailangang ayusin ayon sa produkto. Kino-configure ng FangRong ang mga function na ito ayon sa uri ng makina at aplikasyon para manatiling stable ang materyal habang pumapasok ito sa seksyon ng take-up.
Para sa mga application ng tubo, ang mga cross-roller pre-straightening unit ay tumutulong sa pagkontrol sa materyal bago ito umabot sa paikot-ikot na seksyon. Ang pneumatic pressing ay ginagamit sa mga piling configuration upang mapanatiling maayos ang materyal sa panahon ng patuloy na operasyon.
Para sa tuluy-tuloy na produksyon, ang makina ay dapat piliin sa paligid ng aktwal na pag-load ng pagguhit, pag-igting ng materyal at kinakailangang coil geometry. Ang maximum na bilis ng pagguhit ay isang bahagi lamang ng detalye. Ang mga katangian ng materyal, pagbabawas, diameter ng capstan at ang mga kinakailangan ng susunod na proseso ay kailangan ding isaalang-alang.
AngBaliktad na Coil Drawing Machinepinagsasamatuloy-tuloy na pagguhit at pag-coilingpara sa mga tubo o wire na tanso, aluminyo, hindi kinakalawang na asero, at carbon steel. Sa bilis ng pagguhit hanggang sa400 m/minat diameter ng tubo ng3–25 mm, binabawasan nito ang pagputol, paghawak, at intermediate na imbakan. Ang mga coil drum ay mula sa250–2200 mm. Ang regulasyon ng bilis na kinokontrol ng dalas ay nagpapanatili ng matatag na tensyon sa pagguhit at kalidad ng ibabaw. Angkop para saHVAC, refrigeration, electrical, automotive, at medical tubingproduksyon.
