Whatsapp
Nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng mga precision na kagamitan sa pagproseso ng metal, kabilang ang straightening, cold drawing, pointing, chamfering, cutting, thread rolling machine, at drawing dies, na iniayon para sa tube, bar, at wire na materyales sa iba't ibang industriya.
kay FangRongGanap na Awtomatikong Linyapinagsasama ang pointing, cold drawing, straightening, cutting at chamfering sa isang konektadong production line. Sa halip na ilipat ang mga semi-tapos na bar sa pagitan ng magkahiwalay na mga makina, ang materyal ay pumapasok sa dulo ng pagpapakain at dumadaan sa mga kinakailangang proseso sa pagkakasunud-sunod. Ang configuration na ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga pabrika na gumagawa ng malalaking dami ng fixed-length na mga bar o tube kung saan ang manu-manong paglipat at paulit-ulit na pagpoposisyon ay naging isang bottleneck.
Ang proseso ay nagsisimula sa isang hydraulic push head na naghahanda ng materyal para sa pagguhit, na sinusundan ng pangunahing yunit ng pagguhit, multi-roller straightener, flying shear at awtomatikong chamfering station. Ang bawat yugto ay may partikular na trabaho: ang push head ay nakukuha ang materyal sa pamamagitan ng die, ang pagguhit ay binabawasan ang seksyon, ang pagtuwid ay nagwawasto ng natitirang kurbada, ang pagputol ay nagtatatag ng natapos na haba, at ang chamfering ay naghahanda ng mga dulo para sa susunod na pagpupulong o machining operation.
Pagturo → Cold Drawing → Straightening → Cutting → Chamfering
Ang pagpapanatiling konektado sa mga operasyong ito ay maaaring mabawasanintermediate handling, manual alignment at work-in-process na storage. Ito ay nagiging mas kapansin-pansin kapag ang isang produkto ay paulit-ulit na ginawa sa parehong detalye at kung hindi man ay gumugugol ang mga operator ng malaking tagal ng oras sa paglilipat at pag-reset ng materyal sa pagitan ng mga makina.
Ang benepisyo ay hindi lamang mas kaunting mga makina sa sahig ng pagawaan. Ang isang konektadong ruta ng produksyon ay maaari ding bawasan ang dami ng paghawak ng materyal sa pagitan ng mga proseso at gawing mas madaling pamahalaan ang pangkalahatang daloy ng trabaho.
Awtomatikong Hanay ng Linya:FR-5T hanggang FR-200T
Hydraulic Push-Head Force:10T hanggang 300T
Push-Head Cylinder:φ63×200mm hanggang φ300×300mm
Pangunahing Drawing Motor Power:22kW hanggang 400kW
Hydraulic Oil-Pump Power:5.5kW hanggang 160kW
Naaangkop na Bar Diameter:humigit-kumulang 13–100mm, depende sa configuration
Ang mga numerong ito ay hindi mga independiyenteng opsyon. Tinutukoy ng panimulang diameter, grado ng materyal, pagbabawas ng pagguhit, natapos na laki at ikot ng produksyon ang kinakailangang puwersa ng pagguhit, kapasidad ng haydroliko at lakas ng motor. Ang isang linya na idinisenyo para sa mas maliliit na precision bar, halimbawa, ay hindi nangangailangan ng kaparehong pagsasaayos tulad ng pagguhit ng mas malalaking seksyon ng bakal na may mataas na lakas.
Samakatuwid, ang FangRong ay bumubuo ng linya sa paligid ng aktwal na proseso ng pagguhit sa halip na piliin ang bawat module nang hiwalay ayon sa nominal na kapasidad ng makina. Nakakatulong ito na tumugma sa kagamitan sa mga kinakailangan sa materyal at produksyon nang hindi nagdaragdag ng kapasidad na hindi kinakailangan.
Kapag ang ilang mga makina ay konektado, ang mahirap na bahagi ay ang paggawa ng mga ito bilang isang proseso. Ang drawing unit, straightener, cutter at chamfering station ay hindi maaaring gumana nang nakapag-iisa kung ang materyal ay dapat dumating sa bawat istasyon sa tamang oras at posisyon.
Gumagamit ang FangRong ng isang sentralSistema ng kontrol ng Mitsubishi PLCupang i-coordinate ang mga servo drive, hydraulic unit at awtomatikong paghawak. Pinamamahalaan ng control system ang operating sequence sa pagitan ng mga istasyon, habang ang bilis at tensyon ay pinag-ugnay upang mabawasan ang mga hindi kinakailangang paghinto, pag-iipon ng materyal at hindi tugmang paggalaw.
Para sa produksyon na kinasasangkutan ng madalas na pagbabago ng produkto, ang mga setting ng naka-imbak na proseso ay maaari ding bawasan ang dami ng paulit-ulit na pagsasaayos na kinakailangan ng mga operator. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang kapag ang parehong linya ay humahawak ng ilang itinatag na mga detalye ng produksyon.
Ang ganitong uri ng linya ay pinakaangkop kapag ang ruta ng produksyon ay paulit-ulit at ang tapos na produkto ay nangangailangan ng ilang magkakasunod na operasyon. Kasama sa mga karaniwang applicationautomotive drive shafts, bike frame tubes, furniture legs at electrical conduits.
Para sa mababang dami ng produksyon na may maraming iba't ibang laki, ang isang ganap na pinagsamang linya ay hindi palaging ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang mga hiwalay na makina ay maaaring magbigay ng higit na kakayahang umangkop kapag ang mga produkto ay madalas na nagbabago. Ang awtomatikong linya ay nagiging mas kaakit-akit kapag ang matatag na mga detalye, mataas na output at pinababang manu-manong paghawak ay mas mahalaga kaysa sa maximum na flexibility ng proseso.
Ang FangRong ay hindi lamang nagbibigay ng mga indibidwal na makina sa linya. Sinasaklaw ng aming karanasan ang kumpletong pagkakasunud-sunod ngpagturo, pagguhit, pagtuwid, paggupit at chamfering, na nagpapahintulot sa layout ng kagamitan at kontrol na lohika na isaalang-alang nang magkasama mula sa simula.
Para sa customer, ang isang Full Automatic Line project ay maaaring sumaklaw sa pagpili ng kagamitan, line layout, electrical at hydraulic coordination, installation, commissioning at operator training. Kung magbabago ang pangangailangan sa produksyon sa ibang pagkakataon, ang mga indibidwal na istasyon ay maaari ding suriin bilang bahagi ng kasalukuyang proseso sa halip na ituring bilang hindi nauugnay na kagamitan.
Na may higit sa 30 taong karanasan sa mga kagamitan sa pagbubuo ng metal at mga pabrika sa Guangdong, ang FangRong ay nakatutok sa pagbuo ng mga drawing at finishing lines sa paligid ng materyal, mga sukat, output at mga kinakailangan sa downstream ng customer.
Ang layunin ay diretso:mas kaunting paghawak sa pagitan ng mga proseso at isang mas pare-parehong ruta mula sa papasok na materyal hanggang sa mga natapos na bahagi.
AngAutomatic Pointing Drawing Straightening Cutting and Chamfering Lineisinasama ang pointing, cold drawing, straightening, cutting, at chamfering sa isang automated na proseso. Sa haydroliko push-head pwersa ng10–300 toneladaat pagguhit ng mga kapasidad ng5–200 tonelada, pinoproseso nito ang mga solidong bilog na bar mula saØ13–100 mm. Binabawasan ng awtomatikong paglipat ang paggawa, paghawak ng pinsala, at pagturo ng basura, habang sinusuportahan ng sentralisadong kontrol ng PLC ang pare-parehong produksyon at traceability. Angkop para sacarbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero, tanso, at mga aluminum barginagamit sa mga fastener, automotive shaft, bearing roller, at precision na bahagi.
