Awtomatikong Expansion Drawing Machine

AngAwtomatikong Expansion Drawing Machineay isang hydraulic cold-working drawbench para sa pagtaas ng panloob na diameter ng mga metal pipe nang walang pag-init. Sa halip na bawasan ang laki ng tubo tulad ng tradisyonal na pagguhit ng malamig, hinihila nito ang lumalawak na mandrel sa butas upang palakihin ang diameter sa loob, pagbutihin ang pag-ikot, at ilapit ang tubo sa kinakailangang natapos na sukat nito.

Ang prosesong ito ay kapaki-pakinabang kapag ang blangko ng pipe ay mekanikal na tunog ngunit ang panloob na diameter, ovality, o huling sukat nito ay hindi nakakatugon sa detalye ng pagguhit. Ginagamit din ito kapag gumagawa ng mas malaking diameter na precision pipe mula sa mas maliit na panimulang sukat ay mangangailangan ng mainit na pagpapalawak at karagdagang pagtatapos.

Ang FR series ng FangRong ay sumasaklaw10 hanggang 500 tonelada ng lakas ng pagpapalawak, na may pamantayan10 m epektibong expansion stroke. Ang tamang modelo ay pangunahing nakasalalay sa materyal ng tubo, kapal ng pader, mga diameter ng simula at target, haba ng tubo, at kinakailangang pagpapalawak sa bawat pass kaysa sa diameter lamang.

Kung Saan Ito Nababagay sa Proseso ng Produksyon

Ang karaniwang problema sa produksyon ay isang tubo na umabot sa kinakailangang kapal ng pader ngunit mayroon pa ring maliit o hugis-itlog na panloob na butas. Ang pagbabawas muli ng tubo gamit ang isang maginoo na drawbench ay maglilipat ng mga sukat sa maling direksyon. Tinutugunan ito ng expansion drawbench sa pamamagitan ng paglalapat ng kinokontrol na radial deformation mula sa loob ng pipe.

Ang pipe ay naka-clamp sa machine bed, isang expansion mandrel ay nakaposisyon sa loob ng bore, at ang hydraulic cylinder ay hinihila ang mandrel sa pamamagitan ng pipe. Pinipilit ng mandrel ang pipe wall palabas sa loob ng kinakalkula na hanay ng pagpapapangit. Para sa malalaking pagtaas ng diameter, maraming pass ang maaaring gamitin sa halip na subukan ang labis na pagpapalawak sa isang pass.

Praktikal na halimbawa:isang Chinese pipe manufacturer ang gumamit ng isangFR-400Tmakina para sa malalaking diameter na mga tubo na ginagamit sa isang proyekto ng pipeline ng langis at gas. Ang kumbinasyon ng mataas na puwersa ng paghila at isang mahabang gumaganang stroke ay napili dahil ang kinakailangan sa produksyon ay nagsasangkot ng mahahabang tubo at kinokontrol na mga panloob na sukat. Para sa mas maiikling mga tubo o mas maliit na mga pagbabago sa diameter, ang isang mas maliit na modelo ng FR ay maaaring maging mas matipid.

Anong mga Problema ang Lutasin Nito?

Maliit na laki ng panloob na diameter:Kapag ang panlabas na diameter at kapal ng pader ay malapit na sa mga kinakailangang halaga, ang pagpapalawak ng bore ay maaaring itama ang panloob na dimensyon nang hindi na muling sinimulan ang proseso ng pagbuo.

Ovality ng pipe:Ang mga tubo ay maaaring maging out of round sa panahon ng rolling, welding, transportasyon, o mga nakaraang forming operations. Ang kinokontrol na panloob na pagpapalawak ay maaaring mapabuti ang pag-ikot kapag ang pagpapapangit ay nasa loob ng kakayahan ng proseso ng napiling mandrel.

Malaking diameter precision pipe production:Pangunahing proseso ng pagbabawas ang tradisyonal na pagguhit ng malamig. Ang pagguhit ng pagpapalawak ay nagbibigay ng kabaligtaran na direksyon ng pagbuo at samakatuwid ay kapaki-pakinabang para sa mga napiling malalaking diameter na seamless o welded pipe application.

Paghahanda sa dulo ng tubo:Kung saan kailangang maabot ng dulo ng pipe ang isang tinukoy na panloob na dimensyon bago mag-flanging o sumali, maaaring idisenyo ang isang nakalaang tool sa pagpapalawak para sa kinakailangang geometry.

Hot-forming scale at oksihenasyon:Kung pinahihintulutan ng ratio ng materyal at pagpapalawak ang malamig na pagtatrabaho, iniiwasan ng proseso ang hakbang sa pag-init na ginagamit sa mainit na pagpapalawak. Maaari nitong bawasan ang pagbuo ng oxide at kasunod na mga kinakailangan sa paglilinis. Gayunpaman, ang malamig na pagpapalawak ay hindi awtomatikong ang pinakamahusay na pagpipilian para sa bawat haluang metal o ratio ng pagpapalawak; kailangan munang suriin ang ductility ng materyal at pinapayagang pagpapapangit.

Paano Gumagana ang Makina

1. Pagpoposisyon ng tubo:Ang workpiece ay inilalagay sa machine bed at nakahanay sa expansion axis. Ang wastong pagkakahanay ay mahalaga para sa mga mahahabang tubo dahil ang sobrang eccentricity ay maaaring makaapekto sa huling bore.

2. Pag-install ng mandrel:Ang naaangkop na expansion mandrel ay ipinasok sa pipe. Ang diameter ng mandrel, geometry ng ilong, materyal, at pagtatapos sa ibabaw ay pinili ayon sa grado ng tubo at mga sukat ng target.

3. Hydraulic expansion:Hinihila ng pangunahing silindro ang mandrel sa pamamagitan ng tubo. Ang hydraulic system ay nagbibigay ng kinokontrol na puwersa sa halip na ang impact loading na nauugnay sa mekanikal na mga sistema ng paghila.

4. Pagwawasto ng dimensyon:Habang ang mandrel ay naglalakbay sa butas, ang pipe wall ay sumasailalim sa kinokontrol na plastic deformation. Ang aktwal na makakamit na pagpapalawak ay nakasalalay sa lakas ng materyal, kapal ng pader, paunang diameter, pagpapadulas, geometry ng mandrel, at ang bilang ng mga pass.

5. Inspeksyon:Pagkatapos ng pagpapalawak, ang tubo ay maaaring suriin para sa panloob na diameter, ovality, kondisyon ng pader, at pangkalahatang dimensional conformity bago ang susunod na operasyon.

Hydraulic System at Force Selection

Gumagamit ang serye ng FR ng mga hydraulic power unit na na-configure ayon sa tonnage ng makina. Ang mas mababang presyon, mas mataas ang daloy ng mga bomba ay maaaring gamitin para sa mabilis na paggalaw ng silindro, habang ang mga high-pressure na bomba ay nagbibigay ng puwersa na kinakailangan sa panahon ng expansion stroke. Sa mas malalaking makina, pinapayagan ng maraming bomba ang dalawang kondisyon ng pagpapatakbo na hawakan nang hiwalay.

Ang pagkakaibang ito ay mahalaga sa produksyon. Ang isang makina na pinili lamang para sa pinakamataas na puwersa ay maaari pa ring magkaroon ng hindi kinakailangang mahabang cycle kung ang hydraulic system ay hindi maaaring ilipat nang mabilis ang silindro sa panahon ng pagbabalik at paglapit sa mga stroke. Sa kabaligtaran, ang pagtaas ng haydroliko na daloy ay hindi malulutas ang kakulangan ng puwersa sa panahon ng pagpapalawak. Samakatuwid, ang pag-aayos ng bomba ay kailangang tumugma sa parehong kinakailangang puwersa ng pagpapalawak at ikot ng produksyon.

Mga Teknikal na Detalye ng Serye ng FR

Mahalaga:Ang tonelada ay hindi direktang indikasyon ng diameter ng tubo na maaaring iproseso ng makina. Ang kinakailangang puwersa ay dapat kalkulahin mula sa materyal ng tubo, kapal ng pader, diameter ng simula, diameter ng target, ratio ng pagpapalawak, kondisyon ng pagpapadulas, at geometry ng tooling. Ang isang 100-toneladang makina ay maaaring angkop para sa isang detalye ng tubo ngunit hindi sapat para sa isa pang tubo na may parehong diameter at isang materyal na mas mataas ang lakas.

Paano Piliin ang FR Model

Bago ang pagsipi, ibigay anggrado ng materyal, uri ng tubo, diameter sa labas, simula sa diameter sa loob, diameter sa loob ng target, kapal ng pader, haba ng tubo, pagpapalawak sa bawat pass, at kinakailangang dami ng produksyon. Pagkatapos ay maaaring kalkulahin ng FangRong ang tinatayang puwersa ng pagpapalawak at matukoy kung naaangkop ang pagpapalawak ng one-pass o multi-pass.

Para sa tuluy-tuloy na produksyon, sa pangkalahatan ay mas mainam na hindi gumana nang permanente sa ganap na na-rate na kapasidad ng makina. Ang pagpapanatiling working force na mas mababa sa maximum na rating ay nagbibigay ng operating margin kapag ang mga materyal na katangian, lubrication, o mga papasok na dimensyon ng pipe ay nag-iiba.

Mga Aplikasyon at Aktwal na Mga Sitwasyon sa Produksyon

Pipe ng Langis at Gas

Ang malaking diameter na linya ng tubo at iba pang mga produkto ng pipeline ay maaaring mangailangan ng mga kontroladong panloob na dimensyon bago ang kasunod na pagsali o mga operasyon ng inspeksyon. Ang hanay ng FR-200T hanggang FR-500T ay angkop para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mataas na puwersa ng pagpapalawak at mahabang gumaganang stroke.

Kaso ng aplikasyon:Isang Chinese pipe manufacturer ang gumamit ng isangFR-400Texpansion drawbench para sa mahabang pipeline ng langis at gas. Ang makina ay pinili para sa kanyang mataas na lakas na kapasidad at mahabang gumaganang stroke, na nagpapahintulot sa tagagawa na magproseso ng malalaking seksyon habang pinapanatili ang kinokontrol na mga panloob na sukat.

Boiler at Heat Exchanger Tubes

Para sa heat-transfer tubes, mahalaga ang panloob na diameter kapag bahagi ng natapos na detalye ang lugar ng daloy at dimensional consistency. Ang pagpapalawak ay mas may kaugnayan kapag ang kinakailangang panghuling bore ay hindi makakamit nang mahusay sa pamamagitan ng isa pang proseso ng pagbabawas.

Para sa mga ordinaryong tubo kung saan ang simula at huling mga sukat ay nasa loob na ng tolerance, ang paggamit ng isang expansion drawbench ay maaaring magdagdag ng hindi kinakailangang operasyon. Nagiging mahalaga ang makina kapag ang panloob na sukat o pagwawasto ng ovality ay ang aktwal na bottleneck.

Hydraulic Cylinder Tubes

Ang mga hydraulic cylinder tube ay nangangailangan ng kontroladong panloob na geometry dahil ang piston, seal, at mga bahagi ng gabay ay nakasalalay sa mga sukat ng bore at kondisyon ng ibabaw. Maaaring isaalang-alang ang pagpapalawak kapag ang umiiral na geometry ng tubo ay nangangailangan ng kontroladong panloob na sukat kaysa sa karagdagang pagbabawas ng diameter.

Marine Pipe at Pipe-End Forming

Maaaring mangailangan ng kontroladong pinalawak na seksyon ang mga dulo ng pipe para sa mga flanged o pinagsamang koneksyon. Ang isang dedikadong mandrel ay maaaring idisenyo para sa kinakailangang end geometry sa halip na palawakin ang buong pipe.

Kaso ng aplikasyon:Isang customer sa paggawa ng barko ang gumamit ng isangFR-200Tmachine para sa pipe-end expansion bago flanging. Ang malamig na proseso ay nag-iwas sa sukat na nauugnay sa pag-init at binawasan ang dami ng post-forming na paglilinis na kinakailangan bago ang susunod na operasyon ng katha.

Hindi kinakalawang na Asero, Copper at Alloy Tube

Ang Automatic Expansion Drawing Machine ay maaaring i-engineered para sa carbon steel, alloy steel, stainless steel, copper, aluminum, titanium, nickel alloys, at iba pang angkop na metal. Mahalaga ang pagpili ng materyal dahil ang mga high-strength o low-ductility na haluang metal ay maaaring mangailangan ng mas maliit na pagpapalawak sa bawat pass at mas kontroladong mga kondisyon ng tool.

Machine Configuration at Standard Supply

Kasama sa karaniwang sistema ng FR-series ang pangunahing hydraulic cylinder, hydraulic power unit, draw carriage, pipe clamping arrangement, expansion mandrel assembly, PLC control system, HMI, electrical cabinet, hydraulic valves at ang kinakailangang istraktura ng makina.

Ang tooling ay partikular sa application.Ang mandrel ay hindi mapipili lamang mula sa tonnage ng makina. Ang gumaganang diameter, profile, haba, materyal at kondisyon ng ibabaw nito ay dapat na tumutugma sa detalye ng pipe. Ang mga espesyal na mandrel, multi-pass tooling, pipe-end expansion tool, feeding system at awtomatikong paglo-load o pagbabawas ay maaaring banggitin nang hiwalay kapag kinakailangan.

Kontrol sa Produksyon at Kalidad

Ginagawa ng FangRong ang kagamitan sa pamamagitan ng Dongguan at Yangjiang production facility nito. Sinasaklaw ng proseso ng pagmamanupaktura ang pagsusuri sa engineering, inspeksyon ng bahagi, precision machining, hydraulic assembly, electrical integration, PLC programming, machine alignment at final testing.

Pag-order ng engineering:Ang mga sukat ng tubo at data ng materyal ay sinusuri bago ang puwersa ng silindro, geometry ng mandrel at pagsasaayos ng hydraulic ay tinatapos.

Inspeksyon ng sangkap:Ang mga pangunahing bahagi ng haydroliko at mekanikal ay sinusuri bago ang pagpupulong.

Precision machining:Ang mga cylinder bores at mandrel na bahagi ay ginagawang makina sa tinukoy na mga kinakailangan sa dimensyon.

Pagsubok ng haydroliko:Ang mga hydraulic circuit, valve at cylinder ay nasubok sa presyon bago ang huling pagsasama.

Alignment:Ang draw carriage, guide system, cylinder at pipe centerline ay sinusuri dahil maaaring makaapekto ang misalignment sa mga resulta ng long-pipe expansion.

Functional na pagsubok:Ang makina ay pinapatakbo bago ipadala. Kung saan ibinibigay ang mga sample ng tubo ng customer, maaaring isagawa ang mga aktwal na pagsusuri sa pagpapalawak upang i-verify ang iminungkahing proseso.

Panghuling inspeksyon:Ang haydroliko na pagtagas, katatagan ng presyon, kaligtasan ng kuryente, paggalaw ng makina at natapos na mga sukat ng tubo ay sinusuri ayon sa napagkasunduang mga kinakailangan sa inspeksyon.

Mga Sertipikasyon at Naaangkop na Pamantayan

ISO 9001:2015— Sistema ng pamamahala ng kalidad na sumasaklaw sa nauugnay na disenyo, pagmamanupaktura, pag-install at mga aktibidad sa serbisyo. Certificate No. UQ231211R1.

Pagmarka ng CE— Ang mga karaniwang modelo ng FR ay ibinibigay para sa mga naaangkop na pangangailangan sa merkado sa Europa na may mga hakbang sa kaligtasan ng makinarya na isinama sa disenyo ng makina. Dapat kumpirmahin ang naaangkop na dokumentasyon ng pagsang-ayon laban sa panghuling configuration ng makina at mga kinakailangan sa patutunguhan-market.

SGS Inspeksyon— Maaaring isaayos ang inspeksyon ng third-party ayon sa saklaw ng inspeksyon ng customer at mga kinakailangan sa kontrata.

Mga Patent na Teknolohiya— Nag-uulat ang FangRong ng 32 patent ng pag-imbento at higit sa 100 patent ng modelo ng utility na sumasaklaw sa mga teknolohiyang ginagamit sa kagamitan nitong bumubuo ng metal.

Impormasyon sa Order, Pagpepresyo at Paghahatid

MOQ:1 kumpletong makina/set para sa karaniwang FR-series na kagamitan. Ang mga espesyal na linya ng produksyon, mga proyekto ng maramihang makina at na-customize na tooling ay sinipi ayon sa saklaw ng proyekto.

Tier na pagpepresyo:Dahil malaki ang pagkakaiba ng mga makina ng FR-10T hanggang FR-500T sa hydraulic power, laki ng cylinder, tooling at automation, ang pagpepresyo ay sinipi ayon sa modelo at configuration sa halip na gumamit ng isang unibersal na presyo ng yunit. Para sa mga order ng maramihang-machine, dapat na malinaw na nakasaad sa quotation ang bracket ng dami at katumbas na presyo ng unit, halimbawa:1 set / 2–4 set / 5+ set. Ang huling iskedyul ng dami-presyo ay nakumpirma sa komersyal na panipi.

Mga tuntunin ng FOB:Available ang pagpepresyo ng FOB batay sa napagkasunduang port ng kargamento sa China. Dapat tukuyin ng quotation ang eksaktongFOB port, tulad ng Shanghai Port o Shenzhen Port, kasama ang configuration ng makina, saklaw ng packing at dami ng kargamento. Ang transportasyon sa loob ng bansa patungo sa hinirang na daungan ay kasama o hindi kasama ayon sa panghuling panipi ng Incoterms.

Karaniwang oras ng pag-order ng lead:Karaniwang nangangailangan ang FR-10T hanggang FR-100T30–60 arawpagkatapos matanggap ang napagkasunduang paunang bayad at teknikal na kumpirmasyon. Karaniwang nangangailangan ang FR-200T hanggang FR-500T90–120 arawdahil sa kanilang mas malalaking hydraulic system, cylinder, istruktura at mga kinakailangan sa pagsubok.

Pinabilis na order:Ang isang pinabilis na iskedyul ng produksyon ay maaaring masuri para sa mga kagyat na proyekto na napapailalim sa kasalukuyang kapasidad ng pagawaan, pagkakaroon ng bahagi at ang kinakailangang pagsasaayos. Ang isang pinabilis na petsa ng paghahatid ay nakumpirma lamang pagkatapos ng pagsusuri sa engineering at pag-iiskedyul ng produksyon; hindi ito dapat ipagpalagay mula sa karaniwang lead time.

Pagbabayad:Ang mga karaniwang terminong pangkomersyo ay30% na deposito na may kumpirmasyon ng order at 70% na balanse bago ipadala pagkatapos ng pagsubok sa pagtanggap ng pabrika, maliban kung napagkasunduan sa kontrata sa pagbebenta.

Warranty:12 buwan mula sa pagkomisyon sa ilalim ng napagkasunduang kondisyon ng warranty.

Pag-install at After-Sales Support

Maaaring magbigay ang FangRong ng mga guhit ng pundasyon, mga layout ng anchor-bolt, gabay sa pag-install, suporta sa pagkomisyon at pagsasanay sa operator. Ang karaniwang pagsasanay sa pag-commissioning ay sumasaklaw sa pagpapatakbo ng makina, pagpapalit ng mandrel, pangunahing hydraulic maintenance at common fault diagnosis.

Para sa mga pag-install sa ibang bansa, ang kinakailangang saklaw ng serbisyo ay dapat na napagkasunduan bago ipadala. Available ang malayuang pag-troubleshoot para sa mga karaniwang isyu sa pagpapatakbo, habang ang on-site na suporta sa engineering ay maaaring isaayos para sa mga proyektong nangangailangan ng pangangasiwa sa pag-install o pag-commissioning.

Mga Madalas Itanong

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang expansion drawing machine at isang conventional cold drawing machine?

Karaniwang binabawasan ng isang ordinaryong cold drawing machine ang diameter sa labas at kapal ng pader. Ang isang expansion drawing machine ay humihila ng isang lumalawak na mandrel sa pamamagitan ng pipe upang madagdagan ang panloob na diameter. Ang tamang pagpili ay depende sa kung ang problema sa produksyon ay isang napakalaking diameter sa labas o isang maliit na panloob na butas.

Paano ko malalaman kung kailangan ko ng 50 tonelada, 100 tonelada o 200 tonelada?

Ang tonelada ng makina ay dapat kalkulahin mula sa grado ng materyal, kapal ng pader, diameter ng simula, diameter ng target, pagpapalawak sa bawat pass, haba ng tubo at disenyo ng tooling. Ang tubo sa labas ng diameter lamang ay hindi sapat upang piliin ang makina. Ipadala ang mga parameter na ito para sa isang puwersang pagkalkula bago mag-order.

Ano ang maximum na pagpapalawak sa bawat pass?

Walang pangkalahatang porsyento ng pagpapalawak para sa bawat tubo. Ang mga aplikasyon ng carbon steel ay karaniwang maaaring gumamit ng humigit-kumulang 5–15% na pagtaas ng diameter sa bawat pass, ngunit ang pinahihintulutang halaga ay nakasalalay sa ductility ng materyal, kapal ng pader, diameter ng simula, pagpapadulas at ang kinakailangang katumpakan ng dimensyon. Ang mga materyal na may limitadong ductility ay maaaring mangailangan ng mas maliliit na increment at maraming pass.

Maaari bang itama ng Automatic Expansion Drawing Machine ang ovality?

Oo, ang kinokontrol na panloob na pagpapalawak ay maaaring magtama ng angkop na mga seksyon ng labas ng bilog na tubo. Ang halaga ng pagwawasto ay depende sa orihinal na ovality, kapal ng pader, lakas ng materyal at disenyo ng mandrel. Ang matinding pagpapapangit ay maaaring mangailangan ng hiwalay na pag-straightening o pre-forming na operasyon bago ang pagpapalawak.

Nangangailangan ba ng pag-init ang proseso?

Hindi. Ang proseso ng pagpapalawak ng serye ng FR ay idinisenyo bilang isang malamig na operasyon. Iniiwasan nito ang sukat at oksihenasyon na nauugnay sa pag-init, ngunit pinapataas din ng malamig na pagpapalawak ang pagpapapangit ng materyal at pagpapatigas ng trabaho. Para sa mga mahihirap na haluang metal o malalaking ratio ng pagpapalawak, ang proseso ay dapat samakatuwid ay mapatunayan bago ang mass production.

Maaari bang iproseso ng isang makina ang iba't ibang laki ng tubo?

Oo, sa kondisyon na ang mga detalye ng tubo ay mananatili sa loob ng kalkuladong puwersa at sukat ng sukat ng makina. Ang iba't ibang laki ay karaniwang nangangailangan ng kaukulang mandrel o tooling. Ang isang multi-size na linya ng produksyon ay dapat na idinisenyo sa paligid ng aktwal na hanay ng laki ng tubo sa halip na ipagpalagay na ang isang karaniwang mandrel ay maaaring masakop ang lahat ng mga produkto.

Anong impormasyon ang kailangan para sa isang panipi?

Ibigay ang pipe material, seamless o welded construction, outside diameter, starting inside diameter, target inside diameter, wall thickness, pipe length, required expansion per pass, production quantity, power supply, destination country at preferred delivery schedule. Ang mga guhit o sample ng pipe ay inirerekomenda para sa customized na tooling.

Ano ang kasama sa makina?

Kasama sa standard machine package ang pangunahing hydraulic system, draw mechanism, control system, machine structure at standard equipment na kailangan para sa operasyon. Ang mga mandrel na tukoy sa aplikasyon, mga espesyal na clamp, mga awtomatikong sistema ng paglo-load at pagbabawas, mga pinahabang stroke at iba pang customized na tool ay sinipi ayon sa detalye ng pipe.

Ano ang karaniwang oras ng paghahatid?

Ang karaniwang FR-10T hanggang FR-100T na makina ay karaniwang nangangailangan ng 30–60 araw, habang ang FR-200T hanggang FR-500T na makina ay karaniwang nangangailangan ng 90–120 araw pagkatapos ng teknikal at komersyal na kumpirmasyon. Maaaring masuri ang isang pinabilis na iskedyul para sa mga kagyat na proyekto ayon sa kapasidad ng produksyon at pagkakaroon ng bahagi.

Maaari mo bang subukan ang aming pipe bago namin ilagay ang huling order?

Oo. Para sa mga application kung saan hindi sigurado ang expansion force, dimensional recovery o multi-pass tooling, ang pagbibigay ng mga sample ng kinatawan ng pipe o kumpletong dimensional na data ay nagbibigay-daan sa engineering team na suriin ang proseso bago ang huling configuration ng machine. Ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga high-strength na haluang metal, malalaking ratio ng pagpapalawak at naka-customize na pipe-end forming.

Maaari ka bang magbigay ng pagsasanay sa pag-install at operator?

Oo. Ang mga guhit ng pundasyon, gabay sa pag-install, pag-commissioning at pagsasanay sa operator ay magagamit. Ang on-site na suporta sa engineering ay maaari ding ayusin kapag kinakailangan ng proyekto.

Ano ang panahon ng warranty?

Ang karaniwang panahon ng warranty ay12 buwan mula sa pagkomisyon, napapailalim sa napagkasunduang mga tuntunin ng warranty. Ang mga ekstrang bahagi at teknikal na suporta ay maaaring ibigay pagkatapos ng panahon ng warranty.

Maaari bang ipasadya ang makina?

Oo. Maaaring kabilang sa customization ang expansion stroke, mandrel geometry, pipe clamping, multi-pass tooling, hydraulic configuration, feeding at discharge system, PLC sequence at awtomatikong production-line integration. Ang pag-customize ay dapat na nakabatay sa aktwal na mga sukat ng pipe at mga target ng produksyon sa halip na sa nominal na tonelada ng makina.