FangRongnagbibigay ngTube Inner Thread Forming Machinepara sa tuluy-tuloy na panloob na sinulid at helical groove na bumubuo sa mga tubo na tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso, at aluminyo. Sa mga configuration ng FR-8 at FR-12 na sumasaklaw sa mga diameter ng tubo mula 5–15 mm at bilis ng pagguhit ng hanggang 60 m/min, ang kagamitan ay idinisenyo para sa mahusay na pagpoproseso ng tubo sa HVAC, pagpapalamig, flexible hose, at precision tube manufacturing.
Ang panloob na thread at groove forming ay isang mahalagang proseso para sa mga manufacturer na gumagawa ng mga high-performance na metal tube, flexible tubing, heat-exchanger tube, at mga espesyal na bahagi ng fluid-transfer. Hindi tulad ng mga intermittent machining operations, ang isang tuluy-tuloy na forming system ay maaaring pagsamahin ang tube feeding, internal profile forming, controlled drawing, at automatic coiling sa isang production sequence. Nakakatulong ito na bawasan ang paulit-ulit na paghawak habang pinapanatili ang matatag na paggalaw ng tubo at pare-pareho ang mga kondisyon ng pagbuo.
Available ang Tube Inner Thread Forming Machine ng FangRong sa mga configuration ng FR-8 at FR-12. Sinusuportahan ng modelong FR-8 ang 5–10 mm na diameter ng tubo na may bilis ng pagguhit na 15–30 m/min, habang ang FR-12 ay humahawak ng 8–15 mm na tubo sa 40–60 m/min. Ang huling pagsasaayos ay maaaring itugma sa materyal ng tubo, kapal ng pader, panloob na profile, pitch, bilis ng produksyon, at diameter ng coil.
Talaan ng mga Nilalaman
- Paano Gumagana ang Tube Inner Thread Forming Machine?
- Ano ang Mga Pangunahing Katangian ng Patuloy na Pagbuo ng Panloob na Thread?
- Ano ang Mga Detalye ng Pangunahing Makina?
- Paano Dapat Piliin ng Mga Tagagawa ang Tamang Makina?
- Saan Ginagamit ang Makinang Ito?
- Anong mga Problema sa Produksyon ang Magagawa Nito?
- Paano Nilalapitan ng FangRong ang Paggawa ng Makina?
- Mga Madalas Itanong
- Paano Mo Masisimulan ang Iyong Tube Processing Project?
Paano Gumagana ang Tube Inner Thread Forming Machine?
Ang Tube Inner Thread Forming Machine ay idinisenyo sa paligid ng tuluy-tuloy na paggalaw ng tubo. Sa halip na iproseso ang mga indibidwal na seksyon ng tubo nang hiwalay, ang tubo ay pumapasok sa sistema ng pagpapakain at patuloy na gumagalaw sa pamamagitan ng panloob na seksyon ng pagbuo. Ang isang controlled forming tool ay lumilikha ng kinakailangang helical thread o groove sa loob na ibabaw habang ang traction system ay nagpapanatili ng matatag na paggalaw.
1. Kontroladong Tube Feeding
Ang seksyon ng pagpapakain ay gumagabay sa tubo patungo sa lugar na bumubuo sa isang kontroladong bilis. Ang tumpak na pagkakahanay ay mahalaga dahil ang labis na paglihis ay maaaring makaapekto sa lalim ng pagbuo, pagkakapare-pareho ng pitch, at ang panghuling panloob na profile.
2. Panloob na Pagbuo ng Profile
Ang bumubuo ng sistema ay lumilikha ng panloob na helical na profile sa pamamagitan ng kinokontrol na pagpapapangit sa halip na umasa sa maginoo na materyal-pagtanggal ng pagputol. Ang pamamaraang ito ay partikular na angkop para sa tuluy-tuloy na produksyon kung saan mahalaga ang matatag na pitch at nauulit na panloob na geometry.
3. Pagguhit at Traksyon
Matapos makapasok sa seksyong bumubuo, ang tubo ay patuloy na hinila sa makina. Ang lakas ng pagguhit at bilis ng pagtatrabaho ay maaaring iakma ayon sa materyal at sukat ng tubo, na tumutulong na mapanatili ang matatag na mga kondisyon ng produksyon.
4. Awtomatikong Coiling
Kapag ang panloob na profile ay nabuo, ang tapos na tubo ay maaaring awtomatikong masugatan sa isang likid. Binabawasan nito ang intermediate manual handling at ginagawang mas madali ang proseso na kumonekta sa upstream o downstream tube-processing equipment.
Ano ang Mga Pangunahing Katangian ng Patuloy na Pagbuo ng Panloob na Thread?
Para sa mga tagagawa ng tubo, ang pagganap ng makina ay hindi natutukoy sa pamamagitan ng pagbuo ng kakayahan lamang. Ang patuloy na produksyon ay nangangailangan din ng coordinated feeding, traction, tooling, at winding system.
- Patuloy na pagproseso:Ang pagbubuo, pagguhit, at pag-coiling ng tubo ay maaaring gumana bilang isang konektadong proseso ng produksyon.
- Panloob na helical forming:Ang forming system ay gumagawa ng mga panloob na thread o grooves sa haba ng tubo.
- Multiple material compatibility:Maaaring bumuo ng mga configuration para sa tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, at iba pang angkop na tubo ng metal.
- Mga adjustable na parameter ng produksyon:Ang bilis ng pagtatrabaho at mga kondisyon ng pagguhit ay maaaring mapili ayon sa mga pagtutukoy ng materyal at tubo.
- Awtomatikong paikot-ikot:Ang mga natapos na tubo ay maaaring kolektahin sa mga coil, na binabawasan ang karagdagang pag-rewinding na trabaho.
- Pagsasama ng linya ng produksyon:Maaaring i-configure ang kagamitan upang kumonekta sa mga umiiral na linya ng pagpoproseso ng tubo.
- Custom na tool:Ang mga tool sa pagbuo ay maaaring itugma sa mga kinakailangang sukat ng tubo, pitch, at panloob na profile.
Ano ang Mga Detalye ng Pangunahing Makina?
Kasalukuyang nag-aalok ang FangRong ng dalawang karaniwang configuration para sa iba't ibang laki ng tubo at mga kinakailangan sa produksyon. Ang mga sumusunod na detalye ay nagbibigay ng praktikal na sanggunian para sa paunang pagpili ng makina.
| Pagtutukoy | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| Lakas ng Pagguhit | 2 T | 5 T |
| Diameter ng tubo | 5–10 mm | 8–15 mm |
| Bilis ng Pagguhit | 15–30 m/min | 40–60 m/min |
| Diameter ng Coil | 600–1000 mm | 800–1200 mm |
| Pangunahing Motor | 15 kW | 22 kW |
| Variable Driver | 18 kW | 30 kW |
Ang aktwal na mga parameter ng pagpapatakbo ay dapat kumpirmahin ayon sa materyal ng tubo, diameter sa labas, kapal ng pader, kinakailangang panloob na profile, pitch, kapasidad ng produksyon, at mga kinakailangan sa natapos na coil. Available ang mga custom na configuration kapag hindi ganap na tumutugma ang mga karaniwang detalye sa isang linya ng produksyon.
Paano Dapat Piliin ng Mga Tagagawa ang Tamang Makina?
Ang pagpili ng panloob na thread forming machine batay lamang sa lakas ng motor o maximum na bilis ay maaaring magresulta sa isang hindi angkop na configuration ng produksyon. Ang isang mas maaasahang diskarte ay upang suriin ang kumpletong kinakailangan sa pagproseso ng tubo.
Materyal na tubo
Ang tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso, at aluminyo ay may iba't ibang mekanikal na katangian at pag-uugali sa pagbuo. Ang napiling forming force, tooling, at operating parameters ay dapat na tumutugma sa materyal na pinoproseso.
Diameter ng Tube at Kapal ng Pader
Ang mga sukat ng tubo ay direktang nakakaimpluwensya sa pagsasaayos ng makina. Ang FR-8 ay idinisenyo para sa 5–10 mm na tubo, habang ang FR-12 ay sumasaklaw sa 8–15 mm. Dapat ding ibigay ang kapal ng pader kapag humihiling ng customized na configuration.
Mga Kinakailangan sa Panloob na Thread o Groove
Tinutukoy ng kinakailangang panloob na profile at pitch ang naaangkop na tooling sa pagbuo. Ang mga tagagawa na gumagawa ng maraming mga detalye ng tubo ay dapat isaalang-alang ang kakayahang umangkop sa tooling kapag nagpaplano ng kagamitan.
Bilis ng Produksyon
Ang target na output ay isa pang mahalagang salik. Para sa katamtamang bilis ng produksyon na kinasasangkutan ng mas maliliit na tubo, maaaring angkop ang pagsasaayos ng FR-8. Ang mga kinakailangan sa mas mataas na bilis at mas malaking puwersa sa pagguhit ay maaaring tumawag para sa pagsasaayos ng FR-12.
Tapos Coil Diameter
Ang sistema ng paikot-ikot ay dapat isaalang-alang kasama ang kinakailangang laki ng natapos na coil. Ang iba't ibang layout ng produksyon ay maaaring mangailangan ng iba't ibang winding configuration at handling arrangement.
Saan Ginagamit ang Makinang Ito?
Ang tuluy-tuloy na panloob na thread at groove forming ay maaaring suportahan ang isang hanay ng mga tube manufacturing application kung saan ang panloob na geometry ay nakakatulong sa pagganap ng produkto o mga kinakailangan sa pagpupulong.
- HVAC at air-conditioning tube production
- Pagproseso ng tubo ng pagpapalamig at pagpapalitan ng init
- Flexible na hindi kinakalawang na asero na paggawa ng hose
- Paggawa ng hose ng gas
- Mga bahagi ng supply ng tubig at pagtutubero
- Paggawa ng corrugated metal tube
- Automotive flexible tubing
- Industrial fluid-transfer tubing
- Precision metal tube manufacturing
Para sa mga aplikasyon ng copper tube, ang mga panloob na helical grooves ay maaaring mabuo para sa mga espesyal na aplikasyon ng heat-transfer sa mga air-conditioning at refrigeration system. Ang huling tooling at operating parameter ay dapat matukoy mula sa aktwal na detalye ng tubo at aplikasyon.
Anong mga Problema sa Produksyon ang Magagawa Nito?
Ang tradisyunal na pagpoproseso ng tubo ay maaaring magsama ng maraming independiyenteng operasyon, manu-manong pagpapakain, paulit-ulit na pagsasaayos, at hiwalay na pag-rewind. Ang mga hakbang na ito ay maaaring magpapataas ng oras ng paghawak at magpakilala ng mga pagkakataon para sa pagkakahanay o mga problema sa pagkakapare-pareho.
| Hamon sa Produksyon | Continuous Forming Approach | Potensyal na Benepisyo sa Produksyon |
|---|---|---|
| Paulit-ulit na manu-manong pagpapakain | Patuloy na pagpapakain sa tubo | Mas kaunting intermediate na paghawak |
| Hindi matatag na pagkakahanay ng tubo | Kinokontrol na pagpapakain at pagpoposisyon | Mas pare-pareho ang pagbuo ng mga kondisyon |
| Paghiwalayin ang pagbuo ng mga operasyon | Pinagsamang pagbuo at pagguhit | Pinasimpleng daloy ng produksyon |
| Manu-manong pag-rewind | Awtomatikong pag-ikot ng coil | Nabawasan ang post-forming handling |
| Iba't ibang mga pagtutukoy ng tubo | Nako-configure na tool at mga parameter | Higit na kakayahang umangkop sa produksyon |
Ang pangunahing halaga ng tuluy-tuloy na pagsasaayos ay ang koordinasyon ng proseso. Sa pamamagitan ng pagdadala ng feeding, internal forming, traction, at winding sa isang production sequence, ang mga operator ay maaaring gumugol ng mas maraming oras sa parameter control at quality inspection kaysa sa paglilipat ng mga tube section sa pagitan ng magkakahiwalay na operasyon.
Paano Nilalapitan ng FangRong ang Paggawa ng Makina?
Ang FangRong ay kasangkot sa cold drawing, straightening, at kaugnay na pagmamanupaktura ng kagamitang metalurhiko mula noong 1998. Ang proseso ng pagmamanupaktura nito ay sumasaklaw sa disenyo ng inhinyero, structural fabrication, machining, forming-tool production, assembly, calibration, at pagsubok.
Ang mga pangunahing bahagi ng mekanikal gaya ng drawing dies, guide wheels, at internal forming head ay ginawa ayon sa kanilang mga kinakailangan sa pagpapatakbo. Depende sa bahagi, ginagamit ang mga proseso ng machining at heat-treatment upang suportahan ang dimensional na katatagan at pagganap ng serbisyo.
Bago ipadala, ang kumpletong kagamitan ay sinusuri para sa mekanikal na istraktura, operasyon ng paghahatid, bumubuo ng mga bahagi, mga kontrol sa kuryente, paggalaw ng tubo, at koordinasyon sa pagitan ng mga sistema ng pagmamaneho at kontrol. Ang mga customized na makina ay maaari ding suriin ayon sa napagkasunduang mga detalye ng tubo at mga kinakailangan sa produksyon.
Kalidad at Teknikal na Kredensyal
- Sertipikasyon ng ISO 9001
- Pagsunod sa CE
- Suporta sa inspeksyon ng SGS
- 32 mga patent ng imbensyon
- Higit sa 100 utility model patent
- Mga pasilidad sa paggawa sa Dongguan at Yangjiang, Guangdong
- Higit sa 26 na taong karanasan sa mga kaugnay na kagamitang metalurhiko
Nagbibigay din ang FangRong ng gabay sa pag-install, pagsasanay sa operator, suportang teknikal, at mga serbisyo ng ekstrang bahagi. Ang karaniwang panahon ng warranty ay 12 buwan, hindi kasama ang mga normal na bahagi ng pagsusuot.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Tube Inner Thread Forming Machines
Anong mga materyales ang maaaring iproseso?
Maaaring i-configure ang makina para sa tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, at iba pang angkop na tubo ng metal. Ang pagbuo ng mga kondisyon ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal, mga sukat ng tubo, at ang kinakailangang panloob na profile.
Anong diameter ng tubo ang kayang hawakan ng mga karaniwang modelo?
Ang FR-8 ay idinisenyo para sa mga diameter ng tubo na 5–10 mm, habang ang FR-12 ay sumasaklaw sa 8–15 mm. Maaaring talakayin ang mga custom na configuration para sa mga application sa labas ng mga karaniwang saklaw na ito.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng FR-8 at FR-12?
Ang FR-8 ay nagbibigay ng 2 T drawing force at isang 15–30 m/min drawing-speed range. Nagbibigay ang FR-12 ng 5 T drawing force at 40–60 m/min drawing-speed range, na ginagawang angkop ang dalawang configuration para sa iba't ibang laki ng tubo at mga kinakailangan sa produksyon.
Maaari bang patuloy na mabuo ang mga panloob na sinulid o mga uka?
Oo. Ang makina ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na paggalaw ng tubo at maaaring bumuo ng panloob na helical thread o uka kasama ang kinakailangang haba ng tubo nang hindi hiwalay na pinoproseso ang bawat seksyon ng tubo.
Maaari ba itong isama sa isang umiiral na linya ng produksyon?
Oo. Ang kagamitan ay maaaring isama sa upstream o downstream tube-processing system. Ang paraan ng koneksyon ay dapat planuhin ayon sa pagpapakain ng tubo, bilis ng produksyon, paghawak ng coil, at ang umiiral na layout ng pabrika.
Anong impormasyon ang dapat ibigay kapag humihiling ng quotation sa makina?
Ang mga tagagawa ay dapat magbigay ng materyal na tubo, diameter sa labas, kapal ng dingding, panloob na thread o profile ng uka, pitch, target na bilis ng produksyon, diameter ng natapos na coil, inaasahang kapasidad ng produksyon, at umiiral na impormasyon sa linya ng produksyon kapag naaangkop.
Maaari bang ipasadya ang makina?
Oo. Ang configuration ng machine, forming tooling, working parameters, at production-line arrangement ay maaaring i-customize ayon sa tube material, mga dimensyon, mga kinakailangan sa pagbuo, at mga kondisyon ng produksyon.
Paano Mo Masisimulan ang Iyong Tube Processing Project?
Ang pagpili ng tamang panloob na kagamitan sa pagbubuo ay nangangailangan ng higit pa sa paghahambing ng mga detalye ng makina. Ang materyal ng tubo, diameter, kapal ng pader, panloob na profile, pitch, bilis ng target, mga sukat ng coil, at mga kinakailangan sa pagsasama ng linya ay dapat isaalang-alang lahat nang magkasama. Kung nagpaplano ka ng bagong linya ng produksyon ng tubo o nag-a-upgrade ng kasalukuyang proseso, ibigay ang iyong mga detalye ng tubo at mga target ng produksyon sa FangRong para sa angkop na configuration ng kagamitan.Makipag-ugnayan sa aminngayon para talakayin ang iyong aplikasyon, kumpirmahin ang naaangkop na modelo ng makina, at tuklasin ang isang naka-customize na Tube Inner Thread Forming Machine na solusyon para sa iyong mga kinakailangan sa produksyon.
