Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine

Ang Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine ay ginagamit upang ihanda ang dulo ng isang copper tube bago ang malamig na pagguhit. Binabawasan ng makina ang dulo ng tubo sa isang mas maliit na diameter upang makapasok ito sa drawing die at mahawakan ng kagamitan sa pagguhit.

Para sa produksyon ng tansong tubo, ang kalidad ng matulis na seksyon ay direktang nakakaapekto sa unang pagguhit ng pass. Ang hindi pantay o hindi maayos na pagkakabuo ng dulo ay maaaring magpahirap sa pagpasok ng die, dagdagan ang posibilidad ng pinsala sa ibabaw, o nangangailangan ng karagdagang manu-manong paghahanda. Ang six-die hydraulic structure ay inilaan para sa mga application kung saan ang kinokontrol na radial forming at pare-pareho ang tube-end geometry ay mahalaga.

Bakit Gumamit ng Anim na Dies Sa halip na Dalawa o Apat?

Ang pangunahing pagkakaiba ay kung paano inilalapat ang puwersa ng pagbuo sa tubo. Ang mga two-die at four-die system ay maaaring magsagawa ng tube pointing, ngunit ang bilang at pag-aayos ng pagbuo ng mga dies ay nakakaapekto kung gaano kapantay ang pag-compress ng tubo sa paligid ng circumference nito.

Ang six-die arrangement ay hindi lang nangangahulugan na "more dies equals better results." Ang praktikal na bentahe nito ay ang paraan ng pagbabahagi ng presyon sa paligid ng tubo. Para sa mga copper tube na sensitibo sa deformation, makakatulong ito na makontrol ang eccentricity at mapanatili ang mas pare-parehong pointed section.

Paano Gumagana ang Ikot ng Pagturo

Ang tubo ay nakaposisyon sa lugar ng pagturo at sinusuportahan ayon sa pagsasaayos ng makina. Anim na namatay ang nakaayos sa paligid ng circumference ng tubo. Kapag ang hydraulic system ay naisaaktibo, ang mga dies ay gumagalaw patungo sa gitna at binabawasan ang dulo ng tubo sa pamamagitan ng kinokontrol na radial compression.

Ang pagbuo ng aksyon ay nakumpleto sa panahon ng isang hydraulic stroke. Ang eksaktong resulta ng pagturo ay depende sa diameter ng tubo sa labas, kapal ng pader, grado ng tanso, kinakailangang laki ng pointed-end, geometry ng die, at modelo ng makina. Ang mga parameter na ito ay dapat kumpirmahin bago ang produksyon sa halip na pumili ng isang makina mula lamang sa maximum na diameter ng tubo.

Pagpili ng Tamang Modelo

Ang tatlong karaniwang modelo ay sumasaklaw sa iba't ibang diameter ng tubo at kapal ng pader. Para sa mga mamimili na naghahambing ng mga makina, ang pointing range at kapal ng pader ay ang unang dalawang parameter na susuriin. Ang laki ng silindro at kapangyarihan ng bomba ay nagpapahiwatig ng kapasidad ng pagbuo ng makina.

Ang talahanayan ay isang sanggunian para sa mga karaniwang pagsasaayos. Ang aktwal na mga parameter ng makina ay maaaring iakma ayon sa materyal na tubo ng tanso, diameter, kapal ng pader, mga kinakailangan sa pointed-end at mga kondisyon ng produksyon.

FR-40 para sa Mas Maliit na Copper Tube

Sinasaklaw ng FR-40 ang φ6-40mm na mga tubo na may kapal ng pader na 0.5-1.8mm. Gumagamit ito ng φ160×φ100mm cylinder at 5.5kW-4 pump power. Sa mga sukat na 1200×600×900mm at bigat na 500kg, ito ang pinakamaliit na modelo sa seryeng ito.

FR-80 para sa Mid-Range na Mga Laki ng Tube

Sinasaklaw ng FR-80 ang φ20-80mm at kapal ng pader mula 0.5-3.0mm. Ang makina ay nilagyan ng φ250×φ160mm cylinder at 7.5kW pump. Ang mga sukat nito ay 1200 × 800 × 1300mm at ang timbang nito ay 800kg.

FR-150 para sa Malalaki at Makakapal na Pader na Tube

Ang FR-150 ay inilaan para sa mas malalaking sukat ng tubo, na sumasaklaw sa φ30-150mm at kapal ng pader hanggang 5.0mm. Gumagamit ito ng isang silindro na may panloob na diameter na Ф480mm at 30kW pump power. Ang makina ay may sukat na 1800×1500×1500mm at tumitimbang ng humigit-kumulang 5000kg.

Ano ang Binago ng Machine na Ito sa isang Drawing Line

Ang pagturo ay hindi ang pangwakas na operasyon ng pagbuo. Ang trabaho nito ay gawing angkop ang dulo ng tubo para sa susunod na proseso. Ang wastong inihanda na dulo ay binabawasan ang kahirapan sa pagpapakain ng tubo sa drawing die at binibigyan ang drawing machine ng isang seksyon na maaaring mahawakan.

Para sa mga linya ng produksyon, ang benepisyo ay samakatuwid ay konektado sa buong proseso ng pagguhit sa halip na ang pointing operation lamang. Ang mas pare-parehong dulo ng tubo ay maaaring mabawasan ang manu-manong paghahanda, limitahan ang paulit-ulit na pagbuo, at gawing mas madaling kontrolin ang paglipat sa unang drawing pass.

Kung Saan Ito Ginagamit

Ang Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine ay pangunahing ginagamit bago ang cold drawing operations kung saan ang tanso o iba pang katugmang metal tube ay nangangailangan ng kontroladong pagbabawas ng dulo.

Paggawa ng Copper Tube— Ang mga dulo ng tubo ay binabawasan bago iguhit upang ihanda ang mga ito para sa pagpasok at paghawak sa die.

Cold Drawing Production Lines— Naka-install bilang isang auxiliary machine bago ang una o kasunod na operasyon ng pagguhit kung saan kinakailangan ang paghahanda sa pagtatapos.

Pagproseso ng Mechanical Tube— Angkop para sa mga operasyon ng pagpoproseso ng tubo na kinasasangkutan ng iba't ibang diameter at kapal ng pader.

Mga Bahagi ng Automotive— Maaaring gamitin para sa mga bahagi ng tubo na nangangailangan ng kontroladong pagbabawas ng dulo bago pa mabuo o gumuhit.

Produksyon ng Tubong Pang-industriya— Ginagamit sa mga pabrika na nagpoproseso ng mga metal na tubo para sa makinarya, imprastraktura at iba pang pang-industriya na aplikasyon.

Impormasyon na Kailangan para sa Pagpili ng Machine

Ang diameter ng tubo lamang ay hindi sapat upang pumili ng six-die pointing machine. Para sa isang maayos na pagsasaayos, dapat ibigay ng mga mamimili ang materyal na grado, diameter sa labas, kapal ng pader, haba ng tubo, mga kinakailangang dimensyon ng pointed-end at inaasahang kapasidad ng produksyon.

Kung maraming laki ng tubo ang ipoproseso sa parehong makina, ibigay ang kumpletong hanay ng laki sa halip na ang pinakamalaking diameter lamang. Nagbibigay-daan ito sa pagsasaayos ng die at kapasidad ng makina na isaalang-alang nang magkasama.

Suporta sa Fangrong Manufacturing at Engineering

Ang Fangrong ay itinatag noong 1998 at may higit sa 26 na taon ng karanasan sa mga straightening machine, cold drawing equipment at kaugnay na metalurgical machinery. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng dalawang pasilidad sa pagmamanupaktura sa Guangdong, China.

Ang Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ay matatagpuan sa Dalang Town, Dongguan City at nagsisilbing punong-tanggapan at pangunahing manufacturing base. Kasama sa hanay ng kagamitan nito ang mga cold drawing machine, straightening machine at thread rolling equipment.

Ang Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. ay matatagpuan sa Yangdong District, Yangjiang City. Ang pangalawang pasilidad ay nagbibigay ng karagdagang kapasidad sa pagmamanupaktura at sumusuporta sa paghahatid ng kagamitan.

Ang kagamitang Fangrong ay naibigay sa higit sa 10,000 mga customer, na ginagamit sa mahigit 60 industriya at na-export sa higit sa 60 bansa at rehiyon.

Paano Binuo at Sinusubukan ang Machine

Nakatuon ang proseso ng pagmamanupaktura sa frame, hydraulic forming components, die system, drive at control component. Ang bawat bahagi ay inihanda ayon sa pagsasaayos ng makina bago ang huling pagpupulong.

Paggawa ng Frame

Ang mga bakal na plato ay pinuputol at hinangin ayon sa naaprubahang mga guhit ng makina. Ang frame ay pagkatapos ay ginagamot upang mabawasan ang welding stress at limitahan ang pagpapapangit sa panahon ng kasunod na machining at assembly.

Silindro at bumubuo ng mga bahagi

Ang mga hydraulic cylinder at mga kaugnay na bahagi ay ginagawa sa mga kinakailangang sukat. Ang mga die mounting at guiding surface ay sinusuri bago sila i-install sa makina.

Hydraulic at Electrical Assembly

Ang hydraulic pump, cylinders, valves, piping at electrical control component ay binuo ayon sa configuration ng makina. Sinusuri ang mga koneksyon bago i-commissioning.

Pag-install at Pagsasaayos ng Die

Ang anim na dies ay naka-install sa paligid ng forming area at inaayos upang magbigay ng kinakailangang paggalaw at pagpoposisyon. Ang die geometry ay itinugma sa mga detalye ng tubo ng customer.

Pagpapatakbo ng Pagsusulit

Bago ipadala, ang makina ay sumasailalim sa walang-load at bumubuo ng mga pagsubok. Ang hydraulic movement, die synchronization, stroke, operating controls at pointing results ay sinusuri laban sa napagkasunduang configuration.

Pangwakas na Inspeksyon at Paghahanda sa Pag-export

Sinasaklaw ng panghuling inspeksyon ang mga dimensyon ng makina, hitsura, hydraulic na koneksyon, mga de-koryenteng bahagi at mga function ng pagpapatakbo. Pagkatapos ng inspeksyon, ang kagamitan ay inihanda para sa reinforced export packaging.

Sertipikasyon at Teknikal na Kredensyal

ISO9001:2015— Quality management system na sumasaklaw sa disenyo, produksyon, pag-install at serbisyo. Certificate No. UQ231211R1.

CE Mark— Sumusunod ang makinarya sa mga naaangkop na kinakailangan ng Machinery Directive 2006/42/EC, kabilang ang mga probisyong pangkaligtasan tulad ng mga emergency stop, dalawang kamay na kontrol at mga magagaan na kurtina.

SGS Inspeksyon— Independiyenteng suporta sa inspeksyon para sa pagganap ng makina at mga kinakailangan na nauugnay sa kaligtasan.

Mga Pambansang Patent— Hawak ng Fangrong ang 32 patent ng imbensyon at higit sa 100 patent ng modelo ng utility. Kasama sa mga halimbawa ang patent 2013207829011 para sa isang chain tensioning device, patent 2008300532117 para sa isang multi-strand die holder, at ZL2015 2 0842922.7 para sa isang mabilis na pagbabago ng mandrel system.

Packaging at Pagpapadala

Ang Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine ay inihanda ayon sa mga sukat nito at mga kinakailangan sa pagpapadala. Maaaring gamitin ang reinforced wooden crates o steel-frame packaging para protektahan ang kagamitan habang hinahawakan at dinadala. Ang mga manwal, sertipiko at nauugnay na dokumentasyon ng makina ay ibinibigay kasama ng kagamitan.

FAQ

1. Bakit angkop ang six-die pointing para sa mga tubong tanso?

Anim na namatay ang nalalapat na bumubuo ng puwersa mula sa maraming direksyon sa radial. Nagbibigay ito ng mas pantay na distributed compression sa paligid ng tube at kapaki-pakinabang kapag ang pagkontrol sa geometry ng pointed end ay mahalaga.

2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng six-die at four-die pointing machine?

Parehong maaaring bawasan ang isang dulo ng tubo, ngunit ang six-die arrangement ay nagbibigay ng pagbuo mula sa anim na radial na direksyon. Ang naaangkop na pagpipilian ay depende sa materyal ng tubo, diameter, kapal ng pader at kinakailangang pointed-end geometry.

3. Maaari bang iproseso ng isang makina ang iba't ibang laki ng tubo ng tanso?

Oo. Maaaring iproseso ang iba't ibang laki ng tubo gamit ang naaangkop na configuration ng die, basta't nasa loob ng working range ng napiling modelo ang mga ito. Dapat kumpirmahin ang kumpletong hanay ng laki ng tubo bago mag-order.

4. Aling modelo ang dapat kong piliin para sa aking mga tubong tanso?

Ang FR-40 ay sumasaklaw sa φ6-40mm, ang FR-80 ay sumasaklaw sa φ20-80mm, at ang FR-150 ay sumasaklaw sa φ30-150mm. Dapat ding isaalang-alang ang kapal ng pader dahil ang tatlong modelo ay may iba't ibang hanay ng trabaho.

5. Maaari bang iproseso ng Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine ang mga tubong tansong makapal na pader?

Oo. Ang mga karaniwang modelo ay sumasaklaw sa kapal ng pader hanggang 1.8mm para sa FR-40, 3.0mm para sa FR-80 at 5.0mm para sa FR-150. Ang aktwal na pagiging angkop ay dapat kumpirmahin ayon sa materyal na tanso at kinakailangang mga pointed-end na dimensyon.

6. Nakumpleto ba ng makina ang pagturo sa isang stroke?

Ang anim na hydraulic dies ay idinisenyo upang lumipat patungo sa tube center sa panahon ng isang hydraulic forming cycle. Ang huling resulta ng pagbuo ay nakasalalay sa mga detalye ng tubo at pagsasaayos ng mamatay.

7. Maaari ba itong isama sa isang malamig na linya ng pagguhit?

Oo. Ang makina ay ginagamit bilang isang proseso ng pagtatapos ng paghahanda bago ang malamig na pagguhit. Maaaring talakayin ang layout at operating sequence ayon sa umiiral na kagamitan sa pagguhit at pag-aayos ng pabrika.

8. Anong impormasyon ang kailangan para sa isang panipi?

Mangyaring ibigay ang materyal ng tubo, diameter sa labas, kapal ng pader, haba ng tubo, mga kinakailangang dimensyon ng pointed-end at kapasidad ng produksyon. Kung maraming laki ng tubo ang kasangkot, ibigay ang buong hanay ng laki.

9. Maaari bang ipasadya ni Fangrong ang makina?

Oo. Maaaring talakayin ni Fangrong ang pagsasaayos ng makina ayon sa mga sukat ng tubo, materyal, mga kinakailangan sa produksyon at layout ng pabrika. Maaaring ibigay ang mga pasadyang pagtutukoy kung kinakailangan.

10. Anong suporta pagkatapos ng benta ang magagamit?

Nagbibigay ang Fangrong ng 12-buwang warranty na sumasaklaw sa mga depekto sa pagmamanupaktura, kasama ang patnubay sa pag-install, suporta sa pagkomisyon, pagsasanay sa operasyon, supply ng mga ekstrang bahagi at pangmatagalang teknikal na tulong.