Whatsapp
Nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng mga precision na kagamitan sa pagproseso ng metal, kabilang ang straightening, cold drawing, pointing, chamfering, cutting, thread rolling machine, at drawing dies, na iniayon para sa tube, bar, at wire na materyales sa iba't ibang industriya.
Ang Tube Inner Thread Forming Machine ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagbuo ng mga panloob na helical thread o mga uka sa mga metal tube at coils. Pangunahing ginagamit ito para sa mga tubo ng tanso, hindi kinakalawang na asero, tanso at aluminyo sa nababaluktot na hose, corrugated tube, HVAC, pagpapalamig at paggawa ng precision tube. Pinagsasama ng makina ang pagpapakain ng tubo, panloob na pagbuo, kinokontrol na pagguhit at pag-ikot ng coil sa isang tuluy-tuloy na operasyon, na binabawasan ang paulit-ulit na manu-manong paghawak sa panahon ng produksyon.
Ang Tube Inner Thread Forming Machine ay nakaayos sa paligid ng tuluy-tuloy na paggalaw ng tubo kaysa sa indibidwal na pagproseso ng tubo. Matapos makapasok ang tubo sa seksyon ng pagpapakain, gumagana ang forming system sa panloob na ibabaw habang pinapanatili ng yunit ng traksyon ang tubo sa isang kontroladong bilis. Ang naprosesong tubo ay isinusuot sa isang coil para sa koleksyon o ilipat sa susunod na yugto ng produksyon.
Ang sistema ng pagpapakain ay gumagabay sa tubo papunta sa seksyong bumubuo sa isang kontroladong bilis. Ang wastong pagkakahanay ay mahalaga dahil ang paglihis ng tubo ay maaaring makaapekto sa lalim ng pagbuo, pagkakapare-pareho ng pitch at ang natapos na panloob na profile. Maaaring i-configure ang makina ayon sa diameter ng tubo, materyal at pag-aayos ng linya ng produksyon.
Sa halip na alisin ang materyal gamit ang mga kumbensyonal na tool sa pagputol, ang forming system ay gumagamit ng forming tool upang lumikha ng kinakailangang panloob na helical profile sa pamamagitan ng kinokontrol na pagpapapangit. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa tuluy-tuloy na pagproseso ng tubo kung saan ang pare-parehong pitch at kondisyon ng ibabaw ay kinakailangan sa haba ng tubo.
Kinokontrol ng sistema ng traksyon ang paggalaw ng tubo sa pamamagitan ng seksyong bumubuo. Ang lakas ng pagguhit at bilis ng pagtatrabaho ay maaaring iakma ayon sa pagtutukoy ng materyal at tubo. Pagkatapos mabuo, ang tapos na tubo ay awtomatikong nasugatan sa isang likid, na binabawasan ang manu-manong pag-rewinding at paghawak sa pagitan ng mga yugto ng produksyon.
Ang tamang makina ay dapat piliin mula sa aktwal na tubo at mga kinakailangan sa produksyon sa halip na mula sa kapangyarihan ng makina lamang. Ang diameter ng tubo sa labas, materyal, kapal ng pader, kinakailangang panloob na profile, pagbuo ng pitch, bilis ng produksyon at natapos na diameter ng coil lahat ay nakakaapekto sa pagsasaayos.
Ang mga tubo ng tanso ay isang pangkaraniwang aplikasyon, habang ang mga hindi kinakalawang na asero, tanso at mga tubo ng aluminyo ay maaari ding iproseso ayon sa mga kinakailangang kondisyon ng pagbuo. Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng iba't ibang mga puwersa sa pagbuo at mga parameter ng pagtatrabaho, kaya dapat kumpirmahin ang materyal bago piliin ang modelo ng makina.
Tinutukoy ng kinakailangang pitch at panloob na profile ang forming tool configuration. Para sa mga proyektong kinasasangkutan ng iba't ibang mga detalye ng tubo, ang forming system at kaugnay na tooling ay maaaring itugma sa mga kinakailangang sukat ng tubo sa halip na gumamit ng isang nakapirming setup para sa bawat produkto.
Ang kinakailangang output ay may direktang epekto sa pagpili ng makina. Ang FR-8 ay inilaan para sa mas maliliit na laki ng tubo at katamtamang bilis ng linya, habang ang FR-12 ay nagbibigay ng mas malaking puwersa sa pagguhit at mas mataas na hanay ng bilis ng pagtatrabaho. Ang kinakailangang diameter ng coil ay dapat ding isaalang-alang kapag pinaplano ang paikot-ikot na seksyon.
| Modelo | Lakas ng Pagguhit | Diameter ng tubo | Bilis ng Pagguhit | Diameter ng Coil | Pangunahing Motor | Variable Driver |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2 T | 5–10 mm | 15–30 m/min | 600–1000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5 T | 8–15 mm | 40–60 m/min | 800–1200 mm | 22 kW | 30 kW |
Available ang mga custom na configuration para sa iba't ibang materyales sa tubo, dimensyon, mga kinakailangan sa pagbuo at mga layout ng produksyon. Ang aktwal na mga parameter ng pagtatrabaho ay maaaring mag-iba ayon sa detalye ng materyal at tubo.
Ang pagbubuo ng panloob na tubo ay nagiging mahirap na pamahalaan kapag ang produksyon ay nakadepende nang husto sa manu-manong pagpapakain, pagsasaayos at pag-rewind. Ang mga pagkakaiba-iba sa pagkakahanay ng tubo ay maaaring humantong sa hindi pantay na pitch, habang ang hindi matatag na traksyon ay maaaring makaapekto sa natapos na panloob na profile. Ang magkahiwalay na pagbubuo at pag-rewinding na mga operasyon ay nagpapataas din ng oras ng paghawak at mga kinakailangan sa paggawa.
Ang tuluy-tuloy na pagsasaayos ay nagdudulot ng pagpapakain, pagbuo, traksyon at paikot-ikot sa parehong proseso ng produksyon. Maaaring tumuon ang mga operator sa pagsasaayos ng parameter at inspeksyon ng kalidad sa halip na paulit-ulit na ilipat ang mga indibidwal na seksyon ng tubo sa pagitan ng mga makina.
Ang Tube Inner Thread Forming Machine ay maaaring gamitin para sa flexible stainless steel hose, gas hose, water supply hose, corrugated metal tube, plumbing components, HVAC piping, automotive flexible tubing, industrial fluid-transfer tubing at heat-exchanger tube production. Para sa pagpoproseso ng copper tube, ang forming system ay maaaring i-configure para sa internal helical grooves na ginagamit sa air-conditioning at refrigeration heat-exchanger application.
Ginagawa ng FangRong ang makina sa pamamagitan ng isang kinokontrol na pagkakasunud-sunod na sumasaklaw sa disenyo ng inhenyeriya, structural fabrication, machining, forming-tool production, assembly at testing. Ang frame at rotary table ay sumasailalim sa cutting, welding, stress relief at CNC machining kung kinakailangan. Ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga drawing dies, mga gulong ng gabay at panloob na bumubuo ng mga ulo ay machined at heat-treated ayon sa kanilang mga kinakailangan sa pagpapatakbo.
Pagkatapos ng mekanikal na pagpupulong, ang mga electrical at drive system ay naka-install at ang makina ay na-calibrate bago ihatid. Ang paggamot sa ibabaw at panghuling pagpupulong ay nakumpleto ayon sa pagsasaayos ng kagamitan. Nakatuon ang pagsubok sa pagpapatakbo ng makina, paggalaw ng tubo, pagbuo ng pagganap at ang koordinasyon ng mga sistema ng pagmamaneho at kontrol.
Ang bawat makina ay sinusuri bago ipadala upang kumpirmahin na ang mekanikal na istraktura, sistema ng paghahatid, bumubuo ng mga bahagi at mga kontrol sa kuryente ay gumagana kung kinakailangan. Para sa customized na kagamitan, maaaring isagawa ang inspeksyon laban sa napagkasunduang mga detalye ng tubo at mga kinakailangan sa produksyon upang ang mga pangunahing isyu sa pagsasaayos ay matukoy bago ang pag-install sa planta ng customer.
Ang Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ay itinatag noong 1998 at may higit sa 26 na taon ng karanasan sa malamig na pagguhit, straightening at mga kaugnay na kagamitang metalurhiko. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng mga pasilidad sa pagmamanupaktura sa Dongguan at Yangjiang, Guangdong, na sumusuporta sa produksyon ng kagamitan at kapasidad ng paghahatid.
Ang FangRong ay may hawak na ISO 9001 certification at nagbibigay ng kagamitan na may CE compliance at SGS inspection. Kasama sa teknikal na portfolio nito ang 32 patent ng imbensyon at higit sa 100 patent ng modelo ng utility. Kasama sa mga halimbawa ang patent 2013207829011 para sa isang chain tensioning device, patent 2008300532117 para sa isang multi-strand die holder at ZL2015 2 0842922.7 para sa isang mabilis na pagbabago ng mandrel system.
Bago ipadala, ang makina ay inihanda ayon sa istraktura nito, paraan ng transportasyon at mga kinakailangan sa patutunguhan. Ang mga bahagi ay protektado laban sa paggalaw at paghawak ng pinsala sa panahon ng transportasyon, na may nakaayos na packaging para sa paghahatid sa ibang bansa kung kinakailangan.
Nagbibigay ang FangRong ng gabay sa pag-install, pagsasanay sa operator at teknikal na suporta pagkatapos ng paghahatid. Ang karaniwang panahon ng warranty ay 12 buwan, hindi kasama ang mga normal na bahagi ng pagsusuot. Ang mga ekstrang bahagi at pangmatagalang teknikal na suporta ay magagamit para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng kagamitan.
Maaaring i-configure ang makina para sa hindi kinakalawang na asero, tanso, tanso, aluminyo at iba pang mga tubo ng metal. Ang angkop na mga parameter ng pagbuo ay nakasalalay sa materyal, mga sukat ng tubo at kinakailangang panloob na profile.
Sinasaklaw ng FR-8 ang mga diameter ng tubo mula 5 hanggang 10 mm, habang ang FR-12 ay sumasaklaw sa 8 hanggang 15 mm. Maaaring talakayin ang mga custom na pagsasaayos kapag ang kinakailangang laki ng tubo ay nasa labas ng mga saklaw na ito.
Nagbibigay ang FR-12 ng mas mataas na puwersa sa pagguhit at mas mabilis na hanay ng bilis ng pagguhit kaysa sa FR-8. Ang FR-8 ay may 2 T drawing force at 15–30 m/min ang bilis ng pagguhit, habang ang FR-12 ay nagbibigay ng 5 T at 40–60 m/min.
Oo. Ang makina ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na paggalaw ng tubo at maaaring bumuo ng panloob na helical thread o uka kasama ang kinakailangang haba ng tubo nang hindi pinoproseso nang hiwalay ang bawat seksyon ng tubo.
Oo. Ang kagamitan ay maaaring isama sa upstream o downstream tube-processing equipment. Ang kinakailangang paraan ng koneksyon ay nakasalalay sa pagpapakain ng tubo, bilis ng produksyon, paghawak ng coil at ang layout ng umiiral na linya.
Ibigay ang materyal ng tubo, diameter sa labas, kapal ng pader, kinakailangang panloob na thread o profile ng groove, pitch, target na bilis ng produksyon, natapos na diameter ng coil at inaasahang kapasidad ng produksyon. Para sa pagsasama ng linya, kapaki-pakinabang din ang umiiral na layout ng kagamitan.
Oo. Ang configuration ng machine, tooling at working parameters ay maaaring iakma para sa mga partikular na tube materials, dimensyon, mga kinakailangan sa pagbuo at mga layout ng produksyon. Ang mga huling pagtutukoy ay dapat kumpirmahin ayon sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon.
Oo. Available ang gabay sa pag-install at pagsasanay sa operator pagkatapos ng paghahatid. Ang teknikal na suporta at serbisyo ng ekstrang bahagi ay ibinibigay din para sa pangmatagalang operasyon ng kagamitan.
Ang karaniwang warranty ay 12 buwan, hindi kasama ang mga normal na bahagi ng pagsusuot. Ang teknikal na suporta at serbisyo ng mga ekstrang bahagi ay patuloy na lampas sa panahon ng warranty.
Address
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
