Copper Horizontal Straightening Machine

AngCopper Horizontal Straightening Machineay isang multi-roller straightening machine para sa mga copper tube, pipe, solid bar, at profile pagkatapos ng extrusion, drawing, annealing, o handling. Gumagamit ito ng kinokontrol na reverse bending sa pamamagitan ng maraming roller set para itama ang bow, curvature, at minor ovality nang hindi nangangailangan ng hiwalay na straightening operation.

Ang tanso ay nangangailangan ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtuwid mula sa bakal. Ang relatibong mababang lakas ng ani nito at malambot na ibabaw ay ginagawang karaniwang sanhi ng mga marka sa ibabaw ang labis na presyon ng roller, habang ang iba't ibang mga temper ay nangangailangan ng iba't ibang puwersa ng pagtuwid at bilis ng linya. Ang serye ng FR ay samakatuwid ay naka-configure sa paligidbilang ng roller, diameter ng workpiece, tanso na init ng ulo, straightness tolerance, at mga kinakailangan sa surface-finish.

Para sa mga linya ng produksyon kung saan ang copper tube ay i-brazed, baluktot, papahiran, o awtomatikong i-assemble, ang straightness at surface condition ay parehong mahalaga. Ang tamang roller geometry at adjustment ay nakakatulong na itama ang tubo nang hindi nagpapakilala ng mga bagong gasgas, labis na pagpapapangit, o labis na pagwawasto.

Kasama sa FR series ng FangRong13 karaniwang configuration mula FR-20 hanggang FR-180, na sumasaklaw sa mga diameter ng tubo ng tanso mula saφ4 mm hanggang φ180 mmat mga solidong bar mula saφ10 mm hanggang φ90 mm. Depende sa modelo, ginagamit ng makina14, 15, 16, 17, o 20 roller set. Ang mga napiling 20-roller na configuration ay maaaring makamit ang straightness kasing baba0.1 mm/m. Ang kabuuang lakas ng motor ay mula sa3 kW hanggang 55 kW, na may mga timbang ng makina mula sa humigit-kumulang700 kg hanggang 25,000 kg.

Ang kagamitan ay nagsasama ng teknolohiya sa pagtuwid na binuo sa pamamagitan ng pangmatagalang pakikipagtulungan ng FangRong sa isang tagagawa ng Taiwan. Ang FangRong ay itinatag noong 1998 bilang isang joint venture at naging ganap na pagmamay-ari noong 2013, na pinapanatili ang karanasan sa pagtuwid at pagguhit ng engineering na binuo sa pamamagitan ng pakikipagtulungang iyon.

Paano Gumagana ang Proseso ng Copper Straightening

Ang FR series ay gumagamitmulti-roller reverse bending. Sa halip na itama ang isang liko sa isang punto na may mataas na puwersa, ang workpiece ay dumadaan sa sunud-sunod na mga roller na naglalapat ng mas maliliit na kinokontrol na pagwawasto. Ibinabahagi nito ang pagpapapangit sa kahabaan ng tubo o bar at pinapayagan ang operator na maabot ang kinakailangang tuwid na may mas kaunting panganib ng permanenteng sobrang baluktot.

1. Pagpapakain at pagkakahanay
Ang copper tube o bar ay pumapasok sa pamamagitan ng sistema ng gabay. Ang tamang pagkakahanay sa pagpasok ay mahalaga dahil ang isang hindi maayos na nakaposisyon na workpiece ay maaaring makagawa ng hindi pantay na tuwid kahit na ang mga setting ng roller ay tama.

2. Progressive reverse bending
Ang maramihang mga set ng roller ay naglalapat ng kinokontrol na presyon mula sa iba't ibang direksyon. Ang geometry ng roller at pagsasaayos ay itinugma sa diameter ng workpiece. Ang mas maraming roller set ay nagbibigay ng mas maraming correction point at karaniwang pinipili kapag kinakailangan ang mas mahigpit na straightness tolerances.

3. Kinokontrol na contact sa ibabaw
Ang tanso ay mas malambot kaysa sa bakal, lalo na sa annealed na kondisyon. Ang mga ibabaw ng roller ay samakatuwid ay tapos na ang katumpakan, na maymagagamit ang mga opsyon sa pang-ibabaw na proteksiyon na rollerkapag ang application ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga gasgas, galling, o mga marka sa ibabaw.

4. Pagsasaayos ng bilis
Nagbibigay ang FR-76 at mas malalaking modelo0-60 m/min variable na bilissa pamamagitan ng frequency inverter. Ang FR-50 at mas maliliit na modelo ay gumagamit ng mga napiling bilis ng9/18/27/45 m/min. Ang aktwal na bilis ng produksyon ay dapat piliin ayon sa tansong haluang metal, init ng ulo, mga sukat ng tubo, target ng straightness, at mga kinakailangan sa ibabaw sa halip na gamitin lamang ang pinakamataas na bilis.

5. Straightening at sizing effect
Ang kinokontrol na roller contact ay maaari ring bawasan ang maliit na ovality at mapabuti ang dimensional consistency. Gayunpaman, ang pagtutuwid ay hindi dapat ituring bilang isang kapalit para sa isang nakatuong proseso ng pagpapalaki kapag kinakailangan ang mahigpit na pagpapaubaya sa dimensyon.

6. Paglabas
Ang tapos na tubo o bar ay lumalabas sa makina na may tinukoy na tuwid at handa na para sa kasunod na pagyuko, pagputol, pagpapatigas, pagkakalupkop, pagpupulong, o iba pang mga operasyon sa pagtatapos.

Anong mga Problema ang Lutasin Nito?

Pinsala sa ibabaw sa panahon ng pagtuwid
Ang tanso ay madaling markahan ng hindi angkop na mga ibabaw ng roller o labis na presyon. Para sa mga tubo ng HVAC, mga de-koryenteng busbar, at mga produktong tansong pampalamuti, ang mga markang ito ay maaaring humantong sa pagtanggi o karagdagang gawain sa pagtatapos. Nakakatulong ang mga opsyon sa pang-ibabaw na roller na bawasan ang panganib na ito.

Iba't ibang init ng tanso
Ang malambot na annealed copper at hard-drawn na tanso ay hindi tumutugon sa parehong mga setting ng straightening. Ang presyon ng roller at bilis ng pagproseso ay dapat na tumugma sa kondisyon ng materyal upang maiwasan ang pagpapapangit o paulit-ulit na pagpasa.

Baluktot pagkatapos ng pagpilit at pagguhit
Ang mga copper tube at bar ay maaaring magkaroon ng curvature sa panahon ng extrusion, cold drawing, annealing, coiling, o transportasyon. Itinatama ng multi-roller straightening ang kurbada na ito bago pumasok ang materyal sa susunod na yugto ng produksyon.

Ovality ng tubo
Ang manipis na dingding na mga tubo ng tanso ay maaaring bumuo ng ovality sa panahon ng pagbuo at paghawak. Ang wastong na-adjust na mga roller ay maaaring magbigay ng pangalawang epekto sa laki habang itinatama ang tuwid. Ang makakamit na resulta ay nakasalalay sa mga sukat ng tubo, kondisyon ng materyal, at paunang pagpapapangit.

Hindi pare-pareho ang pagpapakain sa mga kagamitan sa ibaba ng agos
Ang sobrang kurbada ay maaaring makagambala sa awtomatikong pagyuko ng tubo, pagputol, pagwelding, pagpapatigas, at pagpupulong. Ang isang kinokontrol na proseso ng straightening ay nagpapabuti sa pagkakapare-pareho ng pagpapakain at binabawasan ang manu-manong pagwawasto.

Mga problema sa tube fit-up
Para sa HVAC, pagpapalamig, pagtutubero, at produksyon ng heat-exchanger, ang sobrang baluktot o ovality ay maaaring makaapekto sa pagpoposisyon ng tubo at magkasanib na fit-up. Ang pare-parehong tuwid ay ginagawang mas paulit-ulit ang pagbuo at pagsali sa ibaba.

Mga Pangunahing Tampok para sa Pagproseso ng Copper

Surface-Protective Roller Options

Ang tanso ay nangangailangan ng maingat na kontrol ng roller-to-workpiece contact. Available ang precision-ground roller surface at opsyonal na surface-protective na materyales para sa mga application kung saan hindi matatanggap ang mga gasgas at galling.

Variable Speed ​​para sa Iba't ibang Copper Tempers

Suporta sa FR-76 at mas malalaking makina0-60 m/minvariable-speed na operasyon. Nagbibigay ang FR-50 at mas maliliit na modelo9/18/27/45 m/minmga mapipiling bilis. Nagbibigay-daan ito sa linya na maisaayos ayon sa materyal na init ng ulo at mga kinakailangan ng produkto sa halip na pilitin ang bawat detalye ng tanso sa pamamagitan ng parehong setting.

Maramihang Roller Configuration

Ang serye ng FR ay magagamit sa14, 15, 16, 17, o 20 roller. Ang mas mataas na bilang ng roller ay nagbibigay ng karagdagang mga punto ng pagwawasto at karaniwang isinasaalang-alang kapag ang linya ng produksyon ay nangangailangan ng mas mahigpit na tuwid. Halimbawa, ang configuration ng FR-50 20-roller ay tinukoy para sa≤0.1 mm/mtuwid.

Malapad na Hanay ng Diameter

Sinasaklaw ng serye ang mga tubong tanso mula saφ4 mm hanggang φ180 mmat mga solidong bar mula saφ10 mm hanggang φ90 mm. Ito ay nagbibigay-daan sa parehong hanay ng produkto upang masakop ang maliit na precision tubing pati na rin ang mas malalaking pang-industriya na produktong tanso.

Angkop para sa Copper at Copper Alloys

Ang Copper Horizontal Straightening Machines ay maaaring i-configure para sa purong tanso tulad ngC11000 at C12200, pati na rin ang brass, bronze, cupronickel, at iba pang tansong haluang metal. Ang parehong mga seamless at welded tubes ay maaaring iproseso kapag ang kanilang mga sukat ay nasa loob ng piniling hanay ng trabaho ng makina.

Mataas na Bilis ng Produksyon

Ang ductility ng tanso ay nagbibigay-daan sa medyo mataas na bilis ng straightening, ngunit ang maximum na bilis ay hindi dapat ang tanging criterion sa pagpili. Para sa mataas na volume na produksyon, ang tamang kumbinasyon ng roller configuration, bilis, presyon, at kondisyon ng workpiece ay mas mahalaga kaysa sa simpleng pagtaas ng bilis ng linya.

Teknikal na Pagtutukoy

Paano Pumili ng Tamang FR Model

Para sa pagtuwid ng tanso, piliin ang makina ayon sadiameter ng tubo o bar, kapal ng pader, tansong haluang metal at init ng ulo, paunang kurbada, kinakailangang tuwid, kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw, at bilis ng produksyon. Kung ang parehong makina ay magpoproseso ng ilang laki, ang kumpletong hanay ng laki ay dapat isaalang-alang sa halip na pumili lamang ayon sa pinakamalaking diameter.

Mga teknikal na tala:Ang T ay nagpapahiwatig ng kapal ng pader ng tubo, halimbawa ang T3.0 ay nangangahulugan ng 3.0 mm na kapal ng pader. Ang FR-50 at mas maliliit na modelo ay gumagamit ng mga napiling bilis na 9/18/27/45 m/min. Ang FR-76 at mas malalaking modelo ay nagbibigay ng 0-60 m/min na variable na bilis sa pamamagitan ng frequency inverter. Maaaring tukuyin ang mga materyales sa ibabaw ng roller ayon sa produktong tanso at kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.

Mga aplikasyon

HVAC at Refrigeration Copper Tubes

Ang mga copper tube para sa mga air-conditioning coil, refrigeration system, evaporator, condenser, at heat exchanger ay kadalasang nangangailangan ng straightening bago ang awtomatikong pag-u-bending o tube-to-tubesheet assembly. Ang pare-parehong tuwid ay tumutulong sa downstream na kagamitan na mapanatili ang paulit-ulit na pagpapakain at pagpoposisyon.

Electrical at Power Equipment

Ang Copper Horizontal Straightening Machine ay angkop para sa mga tansong busbar, conductor, at round bar na ginagamit sa switchgear, transformer, electrical distribution equipment, at power system. Ang proteksyon sa ibabaw ay partikular na mahalaga kung saan ang natapos na tanso ay dapat mapanatili ang isang malinis na contact surface.

Automotive at EV Thermal Management

Ang copper tubing na ginagamit sa automotive air-conditioning system at EV cooling circuit ay maaaring mangailangan ng straightening pagkatapos ng pagguhit o pagbuo. Ang naaangkop na pagsasaayos ng roller ay maaaring ihanda ang tubo para sa kasunod na mga operasyon ng baluktot at pagpupulong.

Mga Serbisyo sa Pagtutubero at Gusali

Maaaring ituwid ang mga tubo ng tubig na tanso, gas tubing, at iba pang mga tubo ng serbisyo sa gusali pagkatapos ng produksyon o paghawak upang mapabuti ang pagkakapare-pareho ng dimensyon bago putulin, pagsali, at pag-install.

Mga Tubong Medikal at Instrumentasyon

Ang mga maliit na diameter na copper tube na ginagamit sa instrumentation at fluid system ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa straightness at surface condition. Ang FR-20 ay idinisenyo para sa mga diameter ng tubo simula saφ4 mm, napapailalim sa tiyak na kapal ng pader ng tubo at kondisyon ng materyal.

Mga Produktong Tanso, Tanso at Tanso

Ang parehong prinsipyo ng straightening ay maaaring ilapat sa mga tubo ng tansong haluang metal at solidong mga bar, kabilang ang mga produktong brass, bronze, at cupronickel. Ang mga setting ng panghuling roller ay dapat matukoy mula sa haluang metal, tigas, mga sukat, paunang kurbada, at kinakailangang straightness.

Bakit Pumili ng FangRong

26+ Taon ng Straightening Engineering
Ang FangRong ay itinatag noong 1998 at nagsimula bilang isang joint venture sa isang Taiwanese na tagagawa na dalubhasa sa pagguhit at pagtuwid ng mga kagamitan. Ang kumpanya ay naging ganap na pagmamay-ari noong 2013 at patuloy na bumuo ng straightening at drawing machinery para sa metal tube at bar processing.

Dalawang Pasilidad sa Paggawa
Ang mga pasilidad ng produksyon ng Dongguan at Yangjiang ay nagbibigay ng pinagsamang taunang kapasidad na higit sa650 na makina. Sinusuportahan ng two-site manufacturing setup ang sabay-sabay na produksyon para sa maraming proyekto at mas malalaking order.

Karanasan sa Pagproseso ng Metal
Iniuulat ng FangRong ang mga kagamitan na ibinibigay sa mga customer sa70+ bansa, na may higit sa10,000 customersa kabuuan ng bakal, hindi kinakalawang na asero, tanso, tanso, aluminyo, at espesyal na pagproseso ng haluang metal.

Pagsubok sa Pabrika Bago ang Pagpapadala
Ang bawat makina ay sumasailalim sa idle running at full-load na pagsubok. Kung saan available ang mga sample ng customer, maaaring gamitin ang mga aktwal na copper tube o bar para sa pagsubok. Ang straightness, roundness, roller alignment, vibration, motor current, surface condition, oil leakage, at electrical functions ay sinusuri bago ipadala.

Suporta sa Copper-Specific Engineering
Bago ang produksyon, maaaring suriin ng FangRong ang tansong haluang metal, init ng ulo, diameter, kapal ng pader, target ng straightness, kinakailangan sa ibabaw, at kinakailangan sa output upang matukoy ang naaangkop na pagsasaayos ng roller, saklaw ng bilis, at paggamot sa ibabaw ng roller.

Pag-install at After-Sales Support
Kasama sa suporta ang pangangasiwa sa pag-install, pag-commissioning, pagsasanay sa operator, supply ng ekstrang bahagi, malayuang pag-troubleshoot, at teknikal na tulong. Ang mga guhit ng pundasyon at mga layout ng anchor-bolt ay ibinibigay para sa pag-install ng makina.

Workshop at Quality Control

Proseso ng Produksyon at Inspeksyon

1. Pagsusuri sa engineering— Ang pagsasaayos ng roller, saklaw ng bilis, proteksyon sa ibabaw, at layout ng makina ay tinutukoy mula sa mga pagtutukoy ng tanso ng customer at mga kinakailangan sa produksyon.

2. Pagsusuri ng materyal— Ang mga steel plate, shaft, roller, gears, at iba pang pangunahing bahagi ay sinisiyasat bago mag-machining.

3. Precision machining— Ang mga roller surface at machine frame ay ginagawang makina sa kinakailangang geometry at pagkakahanay.

4. Mechanical na pagpupulong— Ang mga roller assemblies, transmission component, gearbox, at drive system ay binuo at sinusuri.

5. Pagsasama ng elektrikal— Ang motor, inverter, PLC, HMI, mga sensor, at mga kontrol sa kaligtasan ay isinama at nasubok.

6. Pagsusuri sa makina— Ang kumpletong makina ay pinapatakbo bago ipadala. Maaaring gamitin ang mga sample na tanso ng customer para sa pag-verify ng pagganap kapag ibinigay.

7. Panghuling inspeksyon— Ang straightness, roundness, surface condition, electrical safety, vibration, at oil leakage ay sinusuri bago i-pack.

8. I-export ang packaging— Ang mga makina ay protektado laban sa kahalumigmigan, kaagnasan, at paghawak ng pinsala sa panahon ng internasyonal na transportasyon.

Mga Sertipikasyon at Teknikal na Kredensyal

ISO 9001:2015— Quality management system na sumasaklaw sa disenyo, pagmamanupaktura, pag-install, at mga aktibidad ng serbisyo ng kumpanya. Certificate No. UQ231211R1.

CE Mark— Ang mga karaniwang FR machine ay binibigyan ng pagsunod sa CE para sa naaangkop na mga kinakailangan sa kaligtasan ng makinarya, kabilang ang mga nauugnay na emergency-stop at safeguarding function.

SGS Inspeksyon— Ang mga serbisyo ng independiyenteng inspeksyon ay magagamit para sa pagganap ng makina at pag-verify ng kaligtasan ayon sa mga kinakailangan ng proyekto.

Patented na Teknolohiya— Hawak ng FangRong ang pambansang imbensyon at mga patent ng modelo ng utility na sumasaklaw sa mga bahagi at teknolohiya ng kagamitan, kabilang ang chain tensioning, multi-strand die holding, at mabilis na pagbabago ng mandrel system.

Packaging at Pagpapadala

Bago ipadala, ang makina ay siniyasat, pinoprotektahan laban sa kaagnasan, at nakaimpake para sa internasyonal na transportasyon. Ang mga kaayusan sa pag-iimpake at pagpapadala ay tinutukoy ayon sa mga sukat ng makina, timbang, paraan ng transportasyon, at patutunguhan.

Mga Madalas Itanong

Anong mga produktong tanso ang maaaring iproseso ng straightening machine na ito?

Ang makina ay idinisenyo para sa tanso at tanso-alloy na tubo, mga tubo, mga solidong bilog na bar at mga profile. Kasama sa mga karaniwang materyales ang C11000, C12200, brass, bronze at cupronickel. Ang parehong mga seamless at welded tubes ay maaaring iproseso, kung ang mga sukat ng produkto at kondisyon ng materyal ay tumutugma sa napiling modelo.

Paano ko pipiliin ang tamang modelo ng FR?

Ang pagpili ng modelo ay pangunahing nakasalalay sa maximum at minimum na diameter ng produkto, kapal ng pader, kondisyon ng materyal, kinakailangang straightness at bilis ng produksyon. Halimbawa, ang FR-20 at FR-25 ay angkop sa mas maliliit na tubo at bar, habang ang FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 at FR-180 ay sumasaklaw sa mas malalaking produkto. Ang isang 14-, 17-, 20-roller na configuration ay maaari ding mapili kapag kailangan ang mas mahigpit na straightness o mas kinokontrol na pagwawasto.

Anong straightness ang maaaring makamit ng makina?

Ang mga karaniwang configuration ay tinukoy sa ≤0.3 mm/m, habang ang mga napiling multi-roller na configuration ay maaaring umabot sa ≤0.2 mm/m o ≤0.1 mm/m. Ang aktwal na resulta ay depende sa diameter ng tubo, kapal ng pader, init ng materyal, paunang pagpapapangit at pagsasaayos ng roller. Para sa mga demanding application, ang panghuling detalye ay dapat kumpirmahin gamit ang aktwal na sample ng customer.

Maaari ba nitong ituwid ang annealed at hard-drawn na mga tubo ng tanso?

Oo. Gayunpaman, ang annealed copper at hard-drawn na tanso ay nangangailangan ng iba't ibang roller pressure at mga setting ng makina. Ang mas malambot na materyal ay mas madaling kapitan ng indentation at pagmamarka sa ibabaw, habang ang mas matigas na materyal sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas malaking puwersa sa pagwawasto. Ang mga parameter ng straightening ay dapat na ayusin ayon sa tansong haluang metal, temper at mga sukat ng tubo sa halip na gumamit ng isang nakapirming setting para sa lahat ng mga produkto.

Masisira ba ng mga roller ang ibabaw ng tanso?

Ang tanso ay mas malambot kaysa sa bakal at maaaring scratched o markahan kung ang roller pressure, alignment o kondisyon sa ibabaw ay hindi angkop. Maaaring i-configure ang makina gamit ang mga roller na materyales at mga pang-ibabaw na paggamot na angkop para sa pagproseso ng tanso. Para sa mga produktong kritikal sa hitsura gaya ng mga HVAC tubes, decorative brass tubes o exposed copper component, dapat na tukuyin ang mga kinakailangan sa ibabaw bago ang produksyon.

Maaari bang itama ng makina ang ovality pati na rin ang straightness?

Ang proseso ng multi-roller straightening ay maaaring makatulong na mabawasan ang maliit na ovality habang itinatama ang baluktot, ngunit hindi ito kapalit para sa isang nakalaang tube sizing o proseso ng pagkakalibrate. Kung ang aplikasyon ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa panlabas na diameter, kapal ng pader o bilog, ang mga pagpapaubaya na iyon ay dapat suriin nang hiwalay sa panahon ng pagpili ng makina.

Maaari bang masuri ang makina sa aming mga produktong tanso bago ipadala?

Oo. Ang pagsusuri sa pabrika ay maaaring isagawa gamit ang mga tubo, bar o profile na ibinibigay ng customer. Maaaring suriin ng pagsubok ang tuwid, kondisyon sa ibabaw, pagsasaayos ng roller, katatagan ng makina at mga parameter ng pagpapatakbo sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng materyal. Inirerekomenda ito kapag nagpoproseso ng bagong tansong haluang metal, manipis na pader na tubo o produkto na may mahigpit na mga kinakailangan sa straightness.