Stainless Steel Rod Pointing Machine

Bago pumasok ang isang stainless steel rod sa isang malamig na drawing die, ang nangungunang dulo nito ay kailangang bawasan sa laki at hugis na matatanggap ng die at ang mga kagamitan sa pagguhit ay maaaring hawakan nang ligtas. Ginagawa ng Stainless Steel Rod Pointing Machine ang paghahandang ito sa pamamagitan ng pagbabawas ng rod end sa pamamagitan ng roller forming sa halip na alisin ang materyal sa pamamagitan ng pagputol o paggiling.

Ginagawa nitong hiwalay, nauulit na hakbang ang operasyon ng pagturo bago ang pagguhit. Maaari itong magamit para sa iba't ibang diameter ng hindi kinakalawang na asero na baras at i-install bilang isang independiyenteng makina o isinama sa isang manu-mano o awtomatikong linya ng pagguhit ng malamig.

Roller Pointing Sa halip na Manu-manong Paghahanda sa Pagtatapos

Gumagana ang pointing unit sa dalawang hardened alloy steel rollers na may mga uka. Ang isang motor at gearbox ang nagtutulak sa mga roller habang ang baras ay pinapakain sa lugar ng pagtatrabaho. Habang gumagalaw ang baras sa pagitan ng mga roller, binabawasan ng mga sunud-sunod na profile ng uka ang diameter ng nangungunang seksyon at bumubuo sa matulis na dulo.

Ang proseso ay umaasa sa kinokontrol na pagpapapangit ng materyal ng baras. Dahil ang dulo ay nabuo ng mga roller, hindi na kailangang gumiling ng malaking halaga ng materyal bago gumuhit. Ang iba't ibang laki ng uka ay maaari ding gamitin para sa iba't ibang diameter ng baras, na nagpapahintulot sa isang makina na masakop ang ilang mga kinakailangan sa produksyon.

Kung saan Nagdaragdag ng Halaga ang Machine sa Proseso ng Pagguhit

Ang manu-manong paggiling, pagmamartilyo o iba pang paraan ng paghahanda sa pagtatapos ay maaaring maging isang bottleneck kapag ang mga stainless steel rod ay naproseso sa maraming dami. Ang mga pagkakaiba-iba sa inihandang dulo ay maaari ring gawing hindi pare-pareho ang pagpasok at paghawak sa die.

Tinutugunan ng awtomatikong pointing machine ang mga isyung ito sa yugto ng paghahanda. Ang dulo ng rod ay nabuo sa isang paulit-ulit na profile bago ito umabot sa drawing die, na tumutulong sa mga operator na bawasan ang oras ng manwal na paghahanda, pagkawala ng materyal at mga pagkaantala sa pagitan ng mga operasyon ng pagturo at pagguhit.

Mga Detalye ng Disenyo para sa Paggamit sa Produksyon

Ang configuration ng makina ay pinili ayon sa hanay ng diameter ng baras at mga kinakailangan sa produksyon. Sa halip na gamitin ang parehong roller at drive arrangement sa buong serye, ang Fangrong ay nagbibigay ng iba't ibang roller diameters, motor powers at reducer models mula FR-10 hanggang FR-100.

Ang welded steel frame ay nagbibigay ng mekanikal na suporta na kinakailangan para sa roller forming, habang ang heat-treated alloy steel rollers ay idinisenyo para sa paulit-ulit na pakikipag-ugnay sa mga metal rod. Pinagsasama ng sistema ng drive ang isang pang-industriya na motor na may isang reducer upang maihatid ang torque na kinakailangan sa pagturo.

Para sa mga halaman na nagpoproseso ng ilang stainless steel rod sizes, binabawasan ng mga available na groove configuration ang pangangailangang gumamit ng hiwalay na pointing machine para sa bawat diameter. Ang mga pagbabago sa roller at mga pagsasaayos ng makina ay maaaring planuhin sa paligid ng aktwal na hanay ng produksyon.

Mga Modelo at Working Range

Ang karaniwang serye ng Stainless Steel Rod Pointing Machine ng Fangrong ay sumasaklaw sa mga diameter ng pagturo mula Ø2 mm hanggang Ø100 mm. Ang mas maliliit na modelo ng FR-10 at FR-15 ay inilaan para sa mas maliliit na laki ng baras, habang ang mga modelong FR-60, FR-70, FR-80 at FR-100 ay nagbibigay ng kapasidad ng makina na kinakailangan para sa mga rod na may malalaking diameter.

Ang timbang ng makina ay tumataas mula 160 kg para sa FR-10 hanggang 4 na tonelada para sa FR-100, na sumasalamin sa iba't ibang laki ng roller at mga kapasidad ng pagmamaneho na ginagamit sa buong saklaw. Ang mga detalye sa ibaba ay maaaring gamitin bilang panimulang punto kapag pumipili ng modelo. Ang huling pagsasaayos ay dapat kumpirmahin ayon sa aktwal na grado ng hindi kinakalawang na asero, mga sukat ng baras at mga kondisyon ng produksyon.

Available ang mga custom na detalye para sa iba't ibang laki ng baras at kundisyon ng produksyon. Ang mga pagtutukoy sa itaas ay para sa sanggunian, at ang aktwal na mga parameter ng makina ay maaaring mag-iba ayon sa uri ng materyal.

Mga Karaniwang Aplikasyon sa Produksyon

Ang hindi kinakalawang na asero rod pointing ay karaniwang nakaposisyon sa harap na dulo ng isang operasyon ng pagguhit. Para sa kadahilanang ito, ang makina ay pangunahing ginagamit kung saan ang mga hindi kinakalawang na asero na baras ay nangangailangan ng paulit-ulit na paghahanda sa pagtatapos bago ang karagdagang pagbuo o pagproseso.

Kasama sa mga karaniwang application ang pagmamanupaktura ng stainless steel rod, cold drawing lines, stainless steel wire production, bright steel bar processing, fastener manufacturing, welding rod production, spring material processing, automotive component manufacturing at metal processing service centers.

Karanasan sa Paggawa ng Fangrong

Ang Fangrong ay itinatag noong 1998 at may higit sa 26 na taong karanasan sa disenyo at paggawa ng mga straightening machine, cold drawing equipment at kaugnay na metalurgical machinery. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng dalawang pasilidad sa pagmamanupaktura sa Guangdong Province.

Ang Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ay matatagpuan sa Dalang Town, Dongguan City at nagsisilbing punong-tanggapan at pangunahing manufacturing base. Kasama sa saklaw ng produksyon nito ang precision cold drawing machine, straightening machine at thread rolling equipment.

Ang Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. ay matatagpuan sa Yangdong District, Yangjiang City. Ang pasilidad ay nagdaragdag ng kapasidad sa pagmamanupaktura at sumusuporta sa mga kinakailangan sa produksyon at paghahatid para sa iba't ibang proyekto.

Ang kagamitan ng Fangrong ay naibigay sa higit sa 10,000 mga customer at na-export sa higit sa 60 mga bansa at rehiyon, na may mga aplikasyon na sumasaklaw sa higit sa 60 mga industriya.

Paggawa at Kontrol ng Kalidad

Ang paggawa ng isang Stainless Steel Rod Pointing Machine ay nagsisimula sa kinakailangang hanay ng pagturo, pagsasaayos ng makina at mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang mga guhit sa engineering ay sinusuri bago ang katha upang ang frame, roller arrangement, drive system at iba pang mga bahagi ay tumugma sa napiling modelo.

Paggawa ng Frame at Paggamot sa Stress

Ang mga seksyon ng bakal at mga plato ay pinutol at hinangin ayon sa naaprubahang mga guhit. Pagkatapos ng welding, ang frame ay maaaring sumailalim sa stress-relief treatment upang mabawasan ang impluwensya ng natitirang welding stress sa katatagan ng makina.

Roller at Mechanical Component Machining

Ang mga pangunahing bahagi ng mekanikal ay ginagawang makina sa mga kinakailangang sukat at akma. Gumagamit ang pointing rollers ng high-strength alloy steel at tumatanggap ng heat treatment para pahusayin ang wear resistance sa mga paulit-ulit na operasyon ng pagbuo.

Drive System at Machine Assembly

Ang motor, reducer, roller assembly, frame at control component ay naka-install bilang isang kumpletong mekanikal na sistema. Ang pagkakahanay at pagkasya ng bahagi ay sinusuri sa panahon ng pagpupulong bago magpatuloy ang makina sa pagsubok.

Pagpapatakbo ng Pagsusulit at Panghuling Inspeksyon

Bago ipadala, sinusuri ang makina para sa mekanikal na operasyon, pag-ikot ng roller, pagganap ng drive, katatagan ng pagpapatakbo at pangkalahatang kondisyon ng pagpupulong. Sinasaklaw din ng panghuling inspeksyon ang mga sukat, hitsura at pagsasaayos laban sa mga kinakailangan sa produksyon.

Paghahanda sa Pag-export

Pagkatapos ng inspeksyon, ang makina ay inihanda para sa kargamento ayon sa laki at timbang nito. Maaaring gamitin ang reinforced wooden crate o steel-frame packaging, na may moisture at impact protection na nakaayos para sa transportasyon sa ibang bansa.

Mga Kredensyal sa Sertipikasyon at Engineering

Ang Fangrong ay nagpapanatili ng ISO 9001:2015 na sertipikasyon sa pamamahala ng kalidad, sertipiko No. UQ231211R1. Nagbibigay din ang kumpanya ng mga kagamitang may markang CE na sumusunod sa naaangkop na mga kinakailangan sa kaligtasan ng makinarya, kabilang ang mga emergency stop, dalawang-kamay na kontrol at mga light curtain kung saan naka-configure.

Maaaring gamitin ang mga serbisyo ng inspeksyon ng SGS para sa independiyenteng pag-verify ng pagganap ng makina at mga tampok sa kaligtasan. Hawak din ni Fangrong ang 32 patent ng pag-imbento at higit sa 100 patent ng modelo ng utility. Kasama sa mga kinatawan ng patent ang 2013207829011 para sa isang chain tensioning device, 2008300532117 para sa isang multi-strand die holder at ZL2015 2 0842922.7 para sa isang mabilis na pagbabago ng mandrel system.

Packaging at Pagpapadala

Dahil ang mga kagamitan ay mula sa 160 kg hanggang 4 na tonelada sa mga karaniwang modelo, ang packaging at loading arrangement ay tinutukoy ng napiling makina. Maaaring gamitin ang reinforced wooden crates o steel-frame packaging upang protektahan ang kagamitan sa panahon ng paghawak at transportasyon sa ibang bansa.

FAQ

Anong diameter range ang kayang hawakan ng mga karaniwang makina?

Ang karaniwang serye ng FR-10 hanggang FR-100 ay sumasaklaw sa mga saklaw ng pagturo mula Ø2 mm hanggang Ø100 mm. Ang naaangkop na hanay ay depende sa napiling modelo.

Ang makina bang ito ay partikular na idinisenyo para sa mga stainless steel rods?

Ang bersyon na ito ay inilaan para sa hindi kinakalawang na asero rod at bar. Ang aktwal na pagsasaayos ng roller at makina ay dapat piliin ayon sa hindi kinakalawang na asero na grado, diameter ng baras at mga kondisyon ng produksyon.

Bakit kailangan ang pagturo bago ang malamig na pagguhit?

Ang dulo ng baras ay dapat na bawasan nang sapat para ito ay makapasok sa drawing die at magbigay ng isang seksyon na maaaring mahawakan ng kagamitan sa pagguhit. Inihahanda ng pagturo ang seksyong ito bago ang operasyon ng pagguhit.

Ang pagturo ba ay nag-aalis ng materyal mula sa pamalo?

Pangunahing binubuo ng makina ang dulo ng baras sa pamamagitan ng mga roller. Hindi tulad ng paggiling o pagputol, binabawasan at hinuhubog ng proseso ang materyal nang hindi umaasa sa malawakang pag-alis ng materyal.

Maaari bang iproseso ang iba't ibang diameter ng baras na hindi kinakalawang na asero?

Oo. Sinasaklaw ng serye ng makina ang iba't ibang hanay ng diameter, at pinapayagan ng mga configuration ng groove ang kagamitan na magamit para sa maraming laki ng baras sa loob ng naaangkop na saklaw nito.

Maaari bang gumana ang makina sa isang awtomatikong linya ng pagguhit ng malamig?

Oo. Maaari itong i-install bilang isang indibidwal na pointing machine o isama sa feeding at awtomatikong drawing equipment ayon sa production-line layout.

Paano ko pipiliin ang tamang modelo?

Ang mga pangunahing salik ay ang gradong hindi kinakalawang na asero, minimum at maximum na diameter ng baras, haba ng baras, kinakailangang dami ng produksyon at kung ang makina ay gagana nang nakapag-iisa o bilang bahagi ng isang awtomatikong linya ng pagguhit. Maaaring irekomenda ni Fangrong ang configuration ng modelo at roller pagkatapos suriin ang mga parameter na ito.

Gaano kadalas kailangang palitan ang mga pointing roller?

Walang nakapirming agwat ng pagpapalit dahil ang buhay ng serbisyo ng roller ay nakasalalay sa tigas ng materyal, diameter ng baras, dami ng produksyon at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ginagamit ang heat-treated alloy steel roller para sa paulit-ulit na pagbubuo ng mga aplikasyon.

Maaari bang ipasadya ang Stainless Steel Rod Pointing Machine?

Oo. Maaaring talakayin ang mga custom na pagsasaayos ayon sa laki ng baras, materyal, mga kinakailangan sa produksyon, layout ng makina at mga kinakailangan sa pagsasama.

Anong teknikal na impormasyon ang kailangan para sa isang panipi?

Mangyaring ibigay ang hindi kinakalawang na asero na grado, hanay ng diameter ng baras, haba ng baras, inaasahang kapasidad ng produksyon at ang nakaplanong koneksyon sa malamig na linya ng pagguhit. Nakakatulong ang mga detalyeng ito na matukoy ang angkop na modelo at configuration.

Anong suporta pagkatapos ng benta ang magagamit?

Nagbibigay ang Fangrong ng gabay sa pag-install, suporta sa pagkomisyon, pagsasanay sa operator at pangmatagalang teknikal na tulong. Ang mga ekstrang bahagi at suporta pagkatapos ng pagbebenta ay magagamit din pagkatapos ng paghahatid.

Ano ang panahon ng warranty?

Ang makina ay sakop ng 12-buwang warranty para sa mga depekto sa pagmamanupaktura. Ang pangmatagalang suplay ng mga ekstrang bahagi at teknikal na suporta pagkatapos ng benta ay ibinibigay din.