Pipe Chain Cold Drawing Machine

AngPipe Chain Cold Drawing Machineay isang mekanikal na drawbench na gumagamit ng heavy-duty na chain drive upang hilahin ang mga bilog na tubo sa pamamagitan ng die sa ambient temperature. Hindi tulad ng mga hydraulic machine na umaasa sa fluid pressure, nag-aalok ang mga chain-driven systemmas mataas na bilis ng pagguhit(hanggang 28m/min) atmas mababang paunang pamumuhunanpara sa mga tubo na may maliit hanggang katamtamang diameter (karaniwang Ø6--Ø250mm). Ang mga ito ay ang workhorse ng tube drawing workshops, lalo na kung saan mataas na output at katamtamang pagbabawas ay kinakailangan.

Sinasaklaw ng FR‑serye ng FangRong ang 10 karaniwang modelo (FR‑16 hanggang FR‑250), na may mga puwersang gumuhit mula 7kN hanggang 1000kN. Lahat ng mga modelo ay nagtatampok ng amandrel (core rod)para sa pagguhit ng tubo -- kinokontrol ang panloob na diameter at kapal ng pader -- at maaaring gumuhit1 hanggang 5 tubo nang sabay-sabaysa isang solong pass, kapansin-pansing pinapataas ang pagiging produktibo sa bawat lawak ng sahig.

Ang proseso ay nagsisimula sa mga matulis na tubo na inilagay sa feed rack. Ang mga nangungunang dulo ay dumaan sa die at hinawakan ng drawing carriage, na hinihila ng isang chain na hinimok ng isang reduction gearbox at pangunahing motor. Amandrel(nakatigil o lumulutang) ay ipinasok sa loob ng bawat tubo upang suportahan ang panloob na diameter sa panahon ng pagbabawas. Ang karwahe ay naglalakbay sa kahabaan ng precision-ground guide rails, hinihila ang materyal sa pamamagitan ng die. Pagkatapos ng buong stroke, ang kadena ay bumabaligtad upang ibalik ang karwahe, habang ang mga iginuhit na tubo ay pinalabas.

Mga pangunahing elemento ng engineering:

- Chain pitchatpagbabawas ng gearboxay itinutugma sa bawat modelo upang matiyak na maayos, walang shock-free force transmission.

- Angibalik ang motormabilis na nire-reset ang karwahe, pinaliit ang idle time.

- Opsyonalauto-feeder, auto-cuttingatawtomatikong pagtanggappinapagana ng mga rack ang ganap na awtomatikong mga linya ng produksyon.

Ang mga Problema na Nilulutas nito

Ang mga hot‑rolled o extruded na tubo ay kadalasang may maluwag na dimensional tolerance, magaspang na ibabaw at hindi pantay na kapal ng pader. Ang pangalawang pagproseso (pag-ikot, paggiling) ay nagdaragdag ng gastos at basura. Ang pagguhit ng malamig na kadena ay malulutas ang mga ito sa pamamagitan ng:

- Pagpapabuti ng dimensional na katumpakanhanggang ±0.05mm sa OD at kapal ng pader.

- Gumagawa ng maliwanag, walang sukat na mga ibabaw-- handa para sa direktang paggamit.

- Pagpapahusay ng mga mekanikal na katangiansa pamamagitan ng work hardening.

- Pag-aalis ng downstream machiningpara sa maraming aplikasyon, pagtitipid ng materyal at paggawa.

- Paghawak ng maraming tubo nang sabay-sabay, pagtaas ng output kada oras ng makina.

Karanasan sa Industriya

Mula noong 1998, ang FangRong ay nagdisenyo at nagtayo ng higit sa 1500 chain drawbenches para sa mga customer sa 70+ na bansa. Ang aming mga makina ay ginagamit sa:

- 5000+ steel mill para sa paggawa ng mga precision tubes,

- 2100+ hindi kinakalawang na asero na processor,

- 1800+ tagagawa ng copper/brass tube,

- 700+ aluminum extruder,

- 500+ specialty producer ng haluang metal.

Ang bawat modelo sa Pipe Chain Cold Drawing Machine ay napino sa pamamagitan ng field feedback -- alam namin kung aling gearbox, chain pitch at motor power ang naghahatid ng maaasahang performance para sa bawat diameter range.

Mga Pangunahing Tampok at Benepisyo

1. High‑Speed ​​Drawing hanggang 28m/min
Ang chain drive ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na bilis kaysa sa hydraulic equivalents -- perpekto para sa mataas na volume na produksyon ng maliliit na diameter na tubo.

2. Multi‑Tube Operation (1‑5 piraso)
Gumuhit ng hanggang limang tubo nang sabay-sabay sa isang stroke. Makabuluhang nagpapalakas ng throughput nang hindi tumataas ang paggawa.

3. Precision Mandrel Control
Tinitiyak ng pinagsamang panloob na mandrel ang tumpak na kapal ng pader at panloob na diameter. Angkop para sa parehong paglubog at pagguhit ng plug.

4. Masungit na Chain at Gearbox System
Ang katugmang chain pitch (1.5" hanggang 5" triple‑strand) at gearbox (ZQ250 hanggang ZQ1450) ay nagbibigay ng makinis, maintenance-friendly na power transmission na may mahabang buhay ng serbisyo.

5. Mabilis na Pagbabalik Carriage
Mabilis na nire-reset ng hiwalay na pabalik na motor ang karwahe, binabawasan ang oras ng pag-ikot at pinapataas ang net production.

6. Modular Automation Options
Pumili ng auto-feeder, auto-cut‑off at auto-receiving racks para sa pagpapatakbo ng mga ilaw.

7. Nako-customize na Stroke at Haba
Mga karaniwang stroke hanggang 10m, mas mahahabang stroke na available kapag hiniling -- perpekto para sa paggawa ng mahahabang tubo na walang welded joints.

8. Mababang Gastos sa Foundation
Ang chain-type na makina ay may compact na footprint at hindi nangangailangan ng napakalaking kongkretong pundasyon -- isang antas lamang na sahig na may mga anchor bolts.

Teknikal na Pagtutukoy

Gabay sa Pagpili

Inililista ng talahanayan sa ibaba ang mga karaniwang modelo ng serye ng FR. Kapag pumipili ng isang modelo, isaalang-alang:

- Max. lakas ng pagguhit-- dapat lumampas sa kinakailangang puwersa = (cross-section reduction) × (material yield strength) × 1.1 (safety factor). Para sa sanggunian, ang isang 50kN machine ay maaaring gumuhit ng Ø25×2mm carbon steel tube (≈30% reduction) nang kumportable.

- Bilis ng pagguhit-- ang mas mataas na bilis ay nagpapataas ng output ngunit maaaring mangailangan ng mas mahusay na pagpapadulas at paglamig para sa ilang mga materyales.

- Stroke-- tinutukoy ang maximum na haba ng produkto; ang mas mahahabang stroke ay nagbabawas ng end-loss.

- Chain pitch-- mas malaking pitch = mas mataas na kapasidad ng pagkarga; triple chain ang ginagamit para sa pinakamabibigat na modelo.

- lakas ng motor-- tiyaking may sapat na suplay ng kuryente ang iyong site.

Ang lahat ng mga modelo ay may kasamang sistema ng mandrel. Ang awtomatikong pagpapakain, pagputol at pagtanggap ay opsyonal. Available ang mga custom na stroke at multi‑strand tooling (hanggang 5 piraso).

Kasama sa lahat ng modelo ang mandrel (core rod) para sa pagguhit ng tubo. Opsyonal: awtomatikong feeder, cutter at receiving rack. Bilang ng mga strand: 1‑5. Maaaring i-customize ang stroke.

Mga aplikasyon

Automotive at Motorsiklo

- Mga tubo ng shock absorber, steering column tubes, mga drive shaft

- Mga pre-form ng exhaust pipe-- iginuhit sa mga tumpak na sukat para sa kasunod na baluktot

HVAC at Refrigeration

- Mga tubong tansopara sa air-conditioning at mga heat exchanger

- Mga tubong micro-channel na aluminyo(multi-port)

Hydraulic at Pneumatic Cylinders

- Mga tubong bakal na walang tahipara sa cylinder barrels -- tumpak na kapal ng pader para sa pressure rating

 Medikal at Instrumentasyon

- Hindi kinakalawang na asero hypotubespara sa mga instrumentong pang-opera at karayom

- Mga tubo ng katumpakanpara sa mga sistema ng paghahatid ng likido

Electrical at Electronics

- Mga tansong busbar(mga guwang na seksyon) -- iginuhit sa hugis-parihaba o bilog na mga profile

- Mga tubong aluminyopara sa mga LED heatsink at enclosure

Langis at Gas / Enerhiya

- Mga tubo ng heat exchanger-- mga tubo ng tanso at haluang metal para sa mga condenser

- Mga tubo ng instrumentasyonpara sa mga linya ng kontrol

Bakit Kami Piliin

26 Taon ng Chain Drawbench Experience
Itinatag noong 1998, nagsimula ang FangRong bilang isang joint venture sa isang Taiwanese chain-drawing specialist. Noong 2013 naging ganap kaming pagmamay-ari, ngunit nanatili ang engineering DNA -- nakagawa kami ng mas maraming chain-type na drawbench kaysa sa karamihan ng mga kakumpitensya.

Dalawang Pasilidad sa Paggawa
Mga pabrika ng Dongguan at Yangjiang -- kabuuang taunang kapasidad >650 makina. Average na taunang turnover 45million RMB. Ang dalawahang site ay nagbibigay-daan sa parallel na produksyon, na binabawasan ang mga oras ng lead.

Global Track Record
Na-export sa 70+ bansa. Higit sa 10000 customer -- 5000+ steel mill, 2100+ stainless processor, 1800+ copper tube makers, 700+ aluminum producer, 500+ specialty alloy na user. Ang volume na ito ay nagbibigay sa amin ng walang kaparis na feedback sa real‑world performance sa mga tube material at laki.

Mahigpit na Pagsubok sa Pabrika
Ang bawat Pipe Chain Cold Drawing Machine ay tumatakbo nang idle sa loob ng 30min, pagkatapos ay full-load sa rate na puwersa sa loob ng 2 oras gamit ang aktwal na mga sample ng tubo (kung ibinigay). Ang temperatura ng langis, panginginig ng boses at ingay ay sinusubaybayan; ang dimensional na katumpakan ng mga iginuhit na piraso ng pagsubok ay na-verify gamit ang mga panukat ng katumpakan.

Komprehensibong After-Sales
Pangangasiwa sa pag-install, pagkomisyon, pagsasanay sa operator, supply ng mga ekstrang bahagi, at mga malalayong diagnostic.

Suporta sa Custom na Engineering
Nagbibigay ang aming team ng disenyo ng die, pagkalkula ng iskedyul ng pagpasa, at pagsasama ng automation na iniayon sa mga detalye ng iyong tubo. Nag-aalok kami ng mga libreng kalkulasyon ng puwersa batay sa iyong materyal at target na mga sukat.

Workshop at Quality Control

Dalawang Pasilidad sa Paggawa

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Headquarters at pangunahing manufacturing base sa Dalang Town, Dongguan City. Dalubhasa sa mga cold drawing machine, straightening machine, at thread rolling equipment.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Pangalawang pasilidad sa Yangdong District, Yangjiang City, pagpapalawak ng kapasidad ng produksyon at pagpapagana ng mas mabilis na paghahatid.

Proseso ng Produksyon

1. Umorder ng engineering-- Customized die holder, mandrel at automation na layout.

2. Pagsusuri ng hilaw na materyal-- Pagsusuri ng kemikal at tigas sa mga bakal na plato, baras at kadena.

3. Makina-- Gabay na mga riles mula sa lupa hanggang sa tuwid na ≤0.3mm/m.

4. Sub-assembly-- Ang gearbox, chain sprocket at karwahe ay pre-assembled at run-in.

5. Pangwakas na pagpupulong-- Ang lahat ng mekanikal, elektrikal at pneumatic system ay pinagsama.

6. PLC programming-- Customized cycle logic na may HMI touchscreen.

7. Full-load na pagsubok-- Aktwal na pagguhit ng tubo na may mga sample na ibinigay ng customer (kung magagamit) upang i-verify ang puwersa, bilis at katumpakan.

8. Inspeksyon-- Pagsusuri ng sukat ng mga iginuhit na tubo, pagsusuri sa pagtagas ng langis, pagsusuri sa kaligtasan ng kuryente.

9. Packaging-- Karapat-dapat na i-export ang mga kahoy na crates na may moisture barrier.

Quality Control
Pinapanatili namin ang dokumentasyong ISO9001:2015 para sa bawat hakbang. Ang mga ulat sa hindi pagsunod ay sinusubaybayan at ipinapatupad ang mga pagwawasto. Ang aming average na marka ng pag-audit ng customer ay 94.2% sa nakalipas na 3 taon.

Mga Sertipikasyon

- ISO9001:2015-- Quality management system para sa disenyo, produksyon, pag-install at serbisyo. Certificate No. UQ231211R1.

- CE Mark-- Pagsunod sa Machinery Directive 2006/42/EC, kabilang ang mga emergency stop, two-hand controls at light curtains.

- SGS Inspeksyon-- Independiyenteng pag-verify ng pagganap ng makina at mga tampok sa kaligtasan.

- Mga Pambansang Patent-- 32 imbensyon at 100+ utility model patent. Mga halimbawa: 2013207829011 (chain tensioning device), 2008300532117 (multi‑strand die holder), ZL201520842922.7 (quick‑change mandrel system).

Mga Pakete at Pagpapadala

Mga Madalas Itanong

Q1: Anong mga diameter ng tubo ang kayang hawakan ng FR‑serye?

Karaniwan mula Ø6mm hanggang Ø250mm para sa mga tubo. Ang eksaktong maximum ay nakasalalay sa lakas at pagbawas ng ani ng materyal. Makipag-ugnayan sa amin gamit ang iyong mga detalye para sa pagkalkula ng puwersa.

Q2: Maaari ba akong gumuhit ng makapal na dingding na tubo pati na rin ang manipis na dingding?

Oo. Ang Pipe Chain Cold Drawing Machine ay humahawak sa parehong makapal at manipis na pader. Para sa manipis na mga dingding, pinipigilan ng wastong suporta ng mandrel ang kulubot; ang aming engineering team ay maaaring magrekomenda ng pinakamahusay na uri ng mandrel (fixed o floating) para sa iyong aplikasyon.

Q3: Ilang tubo ang maaari kong iguhit nang sabay-sabay?

Hanggang 5 tubes, depende sa layout ng die at lapad ng karwahe. Available ang multi‑tube tooling para sa lahat ng modelo ng FR, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tubo.

Q4: Ano ang maximum na pagbawas sa bawat pass?

Para sa carbon steel, 25‑35% na pagbabawas ng lugar ay karaniwan. Para sa hindi kinakalawang at haluang metal, 15‑25%. Posible ang maraming pass na may intermediate annealing.

Q5: Kailangan ko ba ng hiwalay na pointing machine?

Oo, kailangan ng pointing machine para bawasan ang dulo ng tubo para sa pagpasok ng die. Nag-aalok ang FangRong ng mga opsyonal na pointing unit na maaaring isama sa linya.

Q6: Paano ko pipiliin ang tamang modelo?

Bigyan kami ng: materyal na grado, simula ng OD/pader, target na OD/pader, at gustong output. Kakalkulahin namin ang kinakailangang puwersa ng pagguhit at inirerekumenda ang pinaka-ekonomikong modelo. Sa pangkalahatan, gumamit ng 70‑80% ng na-rate na puwersa para sa tuluy-tuloy na operasyon upang payagan ang mga pagkakaiba-iba ng materyal.

Q7: Ano ang kasama sa karaniwang supply?

Kumpleto ang makina sa pangunahing motor, gearbox, chain, carriage, die holder, mandrel assembly, PLC control panel, HMI, at isang set ng standard tooling. Hindi kasama ang mga dies para sa iyong partikular na laki (naka-quote nang hiwalay).

Q8: Ano ang karaniwang lead time mula sa order hanggang sa paghahatid?

- Mga karaniwang makina (FR‑16 hanggang FR‑100): 30--60 araw.

- Mga custom-engineered machine (FR‑150 at mas mataas, o may espesyal na automation): 90--120 araw depende sa mga detalye. Ang mga operasyon ng dalawahang pabrika ay nagbibigay-daan sa parallel na produksyon para sa maramihang mga order, at madalas nating paikliin ang oras ng pag-lead para sa mga agarang proyekto.

Q9: Anong mga tuntunin sa pagbabayad ang inaalok mo?

Mga karaniwang tuntunin:30% na depositosa pagkumpirma ng order,70% bago ipadala(pagkatapos ng pagsubok sa pagtanggap ng pabrika).

Q10: Anong warranty ang ibinibigay mo?

12 buwan mula sa pagkomisyon.

Q11: Nagbibigay ka ba ng mga ekstrang bahagi at suporta pagkatapos ng benta?

Oo. Nagtataglay kami ng stock ng mga karaniwang ekstrang bahagi (chain, sprocket, seal, sensor) sa aming bodega sa Dongguan. Ang malayuang pag-troubleshoot sa pamamagitan ng video call ay walang bayad.

T12: Maaari ba akong bumisita sa pabrika at makakita ng makinang tumatakbo?

Talagang. Tinatanggap namin ang mga customer sa aming mga halaman sa Dongguan at Yangjiang. Maaari kaming mag-ayos ng isang live na demonstrasyon gamit ang iyong sariling materyal kung inayos nang maaga. Maraming mga customer ang nagpatunay sa aming kalidad sa pamamagitan ng on-site na inspeksyon.

Q13: Nag-aalok ka ba ng pagsasanay?

Oo. Nagbibigay kami ng 3‑5 araw ng on-site na pagsasanay para sa iyong mga operator at maintenance staff sa panahon ng commissioning. Sinasaklaw ng pagsasanay ang operasyon, pagpapalit ng kamatayan, regular na pagpapanatili at pag-diagnose ng fault.

Q14: Paano ang pag-install at gawaing pundasyon?

Nagbibigay kami ng mga detalyadong guhit ng pundasyon at mga layout ng anchor bolt. Ang aming mga inhinyero ang mangangasiwa sa pag-install at pagkomisyon. Para sa karagdagang bayad, maaari kaming magpadala ng buong pangkat ng pag-install.

Q15: Ang makina ba ay certified CE?

Oo, lahat ng karaniwang modelo ng FR ay may sertipikasyon ng CE, na ginagawang sumusunod ang mga ito para sa pag-import sa EU at iba pang mga rehiyon na nangangailangan nito. Maaari rin kaming magbigay ng UKCA kung kinakailangan.