Whatsapp
Nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng mga precision na kagamitan sa pagproseso ng metal, kabilang ang straightening, cold drawing, pointing, chamfering, cutting, thread rolling machine, at drawing dies, na iniayon para sa tube, bar, at wire na materyales sa iba't ibang industriya.
AngRod Hydraulic Cold Drawing Machineay binuo para sa katumpakan pagbabawas ngmga solidong bilog na bar, kung saan ang dimensional consistency, straightness, at surface condition ay kritikal sa natapos na bahagi. Ang hydraulic drawing ay hinihila ang bar sa pamamagitan ng isang precision die upang mabawasan ang diameter at mapabuti ang pag-ikot habangmalamig na trabaho hardeningnagpapataas ng lakas at katigasan. Sa pagguhit ng pwersa ng50–20,000 kN, bumibilis hanggang30 m/min, at mga stroke hanggang sa25 m, pinangangasiwaan nito ang carbon steel, stainless steel, alloy steel, tool steel, tanso, at iba pang mga metal para sashaft, fastener, bearing roller, at precision bar.
AngRod Hydraulic Cold Drawing Machineay isang precision solid-section forming equipment na ginawa ng FangRong Precision Machinery, isang kumpanyang may 26 na taong dedikadong kadalubhasaan sa pagdidisenyo, pag-inhinyero, at paggawa ng mga solusyon sa malamig na pagguhit para sa industriya ng metal bar at rod. Mula nang itatag ito noong 1998, ang FangRong ay lumago bilang isang kinikilalang tagagawa sa buong mundo, na naglilingkod sa mahigit 10,000 customer sa mahigit 70 bansa.
Ang Rod Hydraulic Cold Drawing Machine ay isang hydraulically powered metal processing system na partikular na idinisenyo para sa malamig na drawing ng solid round bars at rods. Pinoproseso nito ang mga solidong materyales---kabilang ang mga carbon steel bar, stainless steel rod, alloy steel bar, aluminum rod, copper rod, titanium bar, at specialty alloy rods---sa ambient temperature upang bawasan ang diameter, pagandahin ang surface finish, pagandahin ang straightness, at palakasin ang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng work hardening. Ang makina ay magagamit sa iba't ibang mga modelo na may mga puwersa ng pagguhit mula 50KN hanggang 20000KN (humigit-kumulang 5 hanggang 2,000 tonelada), na tinatanggap ang mga diameter ng baras mula sa maliliit na precision bar na wala pang 10mm hanggang sa malalaking diameter na rod hanggang 300mm o higit pa.
Ang proseso ng pagguhit ng rod ay nagsisimula sa hilaw na bar---karaniwang hot-rolled, forged, o extruded---na ikinakarga sa feed rack. Ang isang dulo ng baras ay itinuturo (nababawasan ang diameter) o ibinaba upang payagan itong malayang dumaan sa drawing die. Ang matulis na dulo ay hinawakan ng mekanismo ng pag-clamping ng drawing carriage. Ang hydraulic draw carriage, na hinimok ng isang malakas na hydraulic cylinder, ay hinihila ang baras sa pamamagitan ng precision die. Hindi tulad ng pagguhit ng tubo, ang pagguhit ng baras ay hindi nangangailangan ng isang mandrel o plug, dahil ang seksyon ay solid. Tinitiyak ng hydraulic system ang makinis, pare-parehong paggamit ng puwersa --- inaalis ang vibration at surging na maaaring magdulot ng mga marka at depekto sa ibabaw. Matapos dumaan sa die, ang baras ay itinutuwid (kadalasan ay may pinagsamang yunit ng pagtuwid) at pinutol sa haba. Isang programmable PLC na may intuitive na HMI ang kumokontrol sa buong drawing cycle: acceleration, constant drawing speed, deceleration, at carriage return. Sinusubaybayan ng mga real-time na sensor ang puwersa, bilis, at posisyon, na gumagawa ng mga awtomatikong micro-adjustment upang mapanatili ang mga nakatakdang parameter. Nagtatampok ang makina ng isang prestressed na istraktura ng frame na nagsisiguro na ang drawing force line ay ganap na tumutugma sa rod axis, inaalis ang radial runout at tinitiyak ang pambihirang straightness.
Tinutugunan ng makina ang mga kritikal na hamon sa pagmamanupaktura ng solid bar: ang mga hot-rolled o forged rod ay kadalasang dumaranas ng mga depekto sa ibabaw (scale, pits, decarburization), mahinang dimensional accuracy (out-of-round, diameter variation), hindi sapat na straightness, at hindi pare-parehong mekanikal na katangian sa kabuuan ng haba. Malulutas ng malamig na pagguhit ang mga problemang ito sa pamamagitan ng:
- Pag-alis ng mga depekto sa ibabaw: Ang proseso ng pagguhit ay naggugupit sa mga layer sa ibabaw, nag-aalis ng mga decarburized na zone at sukat.
- Pagkamit ng masikip na diameter tolerances: Ang precision dies ay gumagawa ng mga rod na may diameter na katumpakan na ±0.02mm, na binabawasan o inaalis ang kasunod na machining.
- Pagpapabuti ng tuwid: Ang kumbinasyon ng pagguhit at kasunod na pagtuwid ay nagbubunga ng mga tungkod na may tuwid na kasing taas ng 0.2mm/m.
- Pagpapahusay ng mga mekanikal na katangian: Pinipino ng malamig na pagtatrabaho ang istraktura ng butil at pinatataas ang lakas ng makunat ng 20-40%, ang katigasan ng 15-30%, at makabuluhang nagbubunga ng lakas, na nagbibigay-daan sa paggamit ng mga baseng materyales na mas mura upang makamit ang mga natapos na produkto na may mataas na lakas.
- Gumagawa ng superior surface finish: Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.4μm o mas kaunti, perpekto para sa mga application na nangangailangan ng kaunting post-processing.
Sa mahigit dalawang dekada ng kadalubhasaan sa pagguhit ng rod at libu-libong drawbenches na naka-install sa buong mundo, nalutas ng FangRong ang halos lahat ng hamon sa pagguhit ng solid bar---mula sa pagguhit ng high-tensile alloy steels para sa mga automotive fasteners hanggang sa pagproseso ng malambot, high-conductivity na mga copper rod para sa mga electrical application. Ang malalim na karanasang ito ay naka-embed sa bawat machine na binuo namin.
1. Pambihirang Rod Straightness at Roundness
Tinitiyak ng prestressed frame structure na ang drawing force line ay eksaktong tumutugma sa rod axis, na nag-aalis ng radial runout at gumagawa ng mga rod na may natatanging straightness at roundness (sa loob ng 0.05mm). Ito ay kritikal para sa mga aplikasyon kung saan direktang nakakaapekto ang tuwid ng baras sa downstream machining at pagpupulong.
2. High-Precision Diameter Control
Tinitiyak ng advanced na hydraulic transmission at closed-loop na mga control system ang katumpakan ng diameter ng rod na ±0.02mm, na malayo sa mga pamantayan ng industriya. Ang napakataas na katumpakan na ito ay nagbabawas o nag-aalis ng pangangailangan para sa kasunod na pag-ikot o paggiling, pagtitipid ng materyal at mga gastos sa machining.
3. Pag-aalis ng Depekto sa Ibabaw at Pag-aalis ng Decarburization
Malamig na pagguhit ng gunting sa panlabas na layer ng ibabaw, na epektibong nag-aalis ng sukat, hukay, bitak, at decarburization zone. Ang nagreresultang ibabaw ng baras ay siksik, makinis, at walang mga depekto, handa na para sa direktang paggamit sa mga high-stress na aplikasyon nang walang karagdagang paggamot sa ibabaw.
4. Makabuluhang Pagpapahusay ng Mechanical Property
Sa pamamagitan ng strain hardening, pinatataas ng malamig na pagguhit ang lakas ng makunat ng 20-40%, ang katigasan ng 15-30%, at ang lakas ng ani nang malaki. Nagbibigay-daan ito sa mga tagagawa na gumamit ng mas murang mga baseng materyales habang nakakamit ang mataas na lakas na mga pagtutukoy na kinakailangan para sa mga kritikal na bahagi gaya ng mga bolts, shaft, at bearings.
5. Makinis, Walang Vibration na Hydraulic Power
Hindi tulad ng mga mekanikal na sistema na may mga nakapirming link na maaaring magdulot ng jerking at mga depekto sa ibabaw, ang hydraulic system ay naghahatid ng tuluy-tuloy, kinokontrol na puwersa mula simula hanggang matapos. Inaalis nito ang mga marka ng satsat, mga gasgas, at pana-panahong mga imperpeksyon sa ibabaw---kritikal para sa mga aplikasyon ng baras kung saan ang kalidad ng ibabaw ay direktang nakakaapekto sa buhay ng pagkapagod at paglaban sa kaagnasan.
6. Malapad na Diameter at Materyal na Pagbagay
May kakayahang magproseso ng mga rod mula sa maliliit na diyametro sa ilalim ng 5mm hanggang sa malalaking diyametro hanggang 300mm o higit pa. Humahawak ng carbon steel, alloy steel, stainless steel, aluminum, copper, brass, titanium, nickel alloys, tool steels, at specialty metals. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng haydroliko na presyon at bilis, tinatanggap ng makina ang iba't ibang antas ng katigasan ng materyal at mga detalye ng baras.
7. Pinagsamang Straightening at Cutting Options
Ang aming mga rod drawing machine ay maaaring nilagyan ng mga in-line straightening unit at flying shears o saws, na nagbibigay-daan para sa kumpletong linya ng produksyon mula sa raw bar hanggang sa tapos, straightened, cut-to-length na mga rod sa isang solong pass---na makabuluhang pagpapabuti ng produktibidad at pagbabawas ng paghawak.
8. Intelligent PLC & HMI Control na may Mabilis na Pagbabago
Ang programmable logic controller na may intuitive touchscreen interface ay nagbibigay-daan sa mga operator na i-program ang buong drawing cycle. Ang mga quick-change die holder at mabilis na clamping system ay nagpapaliit ng downtime sa pagitan ng mga pagbabago sa diameter, na ginagawang perpekto ang makina para sa parehong high-volume production at job-shop flexibility.
Ang aming Rod Hydraulic Cold Drawing Machines ay available sa isang komprehensibong hanay ng mga modelo upang umangkop sa magkakaibang mga kinakailangan sa produksyon ng rod. Ang lakas ng pagguhit ay mula 50KN hanggang 20000KN, na may pinakamataas na stroke hanggang 25 metro at maximum na bilis ng pagguhit na umaabot sa 30m/min. Nagtatampok ang mga makina ng prestressed frame type, fixed bed type, o composite type structures. Ang hydraulic system ay gumagamit ng cartridge valve integrated blocks para sa makinis, stepless na pagsasaayos ng bilis sa isang malawak na hanay. Maaaring i-customize ang lahat ng modelo ayon sa mga detalye ng customer, kabilang ang mga diameter ng rod, materyales, at dami ng produksyon. Para sa mga solidong carbon steel bar, alloy steel rod, stainless steel rod, aluminum rod, copper rod, at espesyal na alloy rod, nag-aalok kami ng mga pinasadyang solusyon upang matugunan ang iyong partikular na dimensional at throughput na mga target. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng mga pagtutukoy ng sanggunian; Available ang mga custom na configuration kapag hiniling.
| Parameter ng Modelo / Teknolohiya | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| Max. Drawing Force(KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Bilis ng Pagguhit(m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| Epektibong Haba ng Tapos na Pipe(m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| Iginuhit na Saklaw ng Outer Diameter ng Tapos na Pipe(mm) | φ5max | φ25max | φ50max | φ60max | φ70max | φ30~φ80 | φ30~φ100 | φ30~φ100 |
| Max. Iginuhit na Kapal ng Tapos na Pipe(mm) | 1.5mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| Pangunahing Silindro ng Langis(mm) | φ63*φ35 | φ80*φ45 | φ125*φ70mm*3200mm | φ125*φ70 | φ150 | φ180*φ90*3000 | φ200*φ100 | φ280*φ150*9000 |
| Bilang ng Systemic Station | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| Presyon ng Paggana ng System(Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| Max. Presyon ng System(Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| Pangunahing Oil Pump (manu-manong variable plunger pump) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Pangunahing Motor(KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| Mga Dimensyon ng Balangkas(W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1.2*1.3*25 | 1.3*1.4*25 |
| Timbang(t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
Available ang mga customized na pagtutukoy kapag hiniling. Ang talahanayan sa itaas ay para sa sanggunian; maaaring mag-iba ang aktwal na mga parameter ayon sa uri ng materyal at sukat ng baras.
Ang Rod Hydraulic Cold Drawing Machine ng FangRong ay nagsisilbi sa malawak at magkakaibang customer base ng mahigit 10,000 kliyente sa buong mundo, na sumasaklaw sa maraming industriya at uri ng rod:
Paggawa ng Fastener
- High-strength bolts, screws, at studs para sa automotive at construction
- Mga rivet at pin para sa aerospace at mga pang-industriyang aplikasyon
- Mga sinulid na pamalo at anchor bolts
Automotive at Powertrain
- Precision shaft para sa mga transmission, driveshaft, at steering system
- Mga piston rod para sa shock absorbers at hydraulic cylinders
- Mga tangkay ng balbula at mga blangko ng camshaft
- Mga ehe at kalahating baras
Mga Bahagi ng Bearing at Precision
- Bearing rollers at balls (sa pamamagitan ng karagdagang pagproseso)
- Mga linear motion shaft para sa mga guide rail at actuator
- Precision dowel pin at locating pin
Tool Steel at Die Steel
- High-speed steel rods para sa mga cutting tool (mga drill, gripo, end mill)
- Cold-work at hot-work die steel bar para sa tooling at dies
- Alloy tool steel rods para sa mga suntok at mga tool sa pagbuo
Industriya ng tagsibol
- Spring steel rods para sa coil spring, leaf spring, at torsion bar
- Pre-drawing ng wire rod para sa kasunod na produksyon ng wire
Aerospace at Depensa
- High-strength na titanium at alloy rods para sa landing gear, actuator, at structural na bahagi
- Stainless steel rods para sa hydraulic fittings at fasteners
Medikal at Surgical
- Stainless steel at titanium rods para sa surgical instruments, implants, at orthopaedic device
Electrical at Electronics
- Copper rods para sa busbars, connectors, at electrical contacts
- Mga pamalo ng aluminyo para sa mga aplikasyon ng cable at conductor
Pangkalahatang Engineering at Makinarya
- Shafting, spindles, at guide rods para sa industriyal na makinarya
- Bar stock para sa CNC machining centers
- Hydraulic at pneumatic piston rods
Ang makina ay mainam din para sa paggawa ng mga precision bar na may mga partikular na kinakailangan sa surface finish, kabilang ang mga katumbas na pinakintab, giniling, o pinaikot na finish, nang direkta mula sa proseso ng pagguhit nang walang karagdagang machining.
Pamana at Karanasan ng Kumpanya
Ang FangRong Precision Machinery ay itinatag noong 1998 at nakatuon sa disenyo, inhinyero, at pagmamanupaktura ng high-performance na cold drawing equipment sa loob ng mahigit 26 na taon. Lumaki kami mula sa isang lokal na workshop at naging isang kinikilalang tagagawa sa buong mundo, na naglilingkod sa mga customer sa higit sa 70 bansa sa buong mundo. Ang aming espesyal na pagtuon sa kagamitan sa pagguhit ng tubo ay nangangahulugan na nauunawaan namin ang mga natatanging hamon ng produksyon ng tubo---mula sa pagpapanatili ng concentricity hanggang sa pagkontrol sa pagkakapareho ng kapal ng pader.
Kapasidad at Pasilidad ng Produksyon
Nagpapatakbo kami ng dalawang modernong pasilidad sa pagmamanupaktura: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. sa Guangdong Province at Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. sa Guangdong Province. Ang aming taunang kapasidad sa produksyon ay lumampas sa 650 na makina, na may average na taunang turnover na 45 milyong RMB. Tinitiyak ng mga operasyon ng dalawahang pabrika ang mas mabilis na paghahatid at mga istruktura ng na-optimize na gastos.
Pandaigdigang Abot at Mga Kakayahang Pagsubok
Na-export na ang aming mga produkto sa higit sa 70 bansa sa buong Europe, Asia, Americas, at Middle East. Ang bawat makina ay sumasailalim sa mahigpit na pagsubok bago ipadala, kabilang ang full-load na trial run, dimensional inspection, at performance verification para matiyak ang pagsunod sa mga detalye ng customer at mga internasyonal na pamantayan. Kasama sa aming mga kakayahan sa pagsubok ang komprehensibong pagsusuri sa hydraulic system, pag-verify ng katumpakan ng dimensional, at inspeksyon sa kalidad ng ibabaw.
Komprehensibong After-Sales Service
Nagbibigay kami ng buong serbisyong suporta kabilang ang pag-install, pagkomisyon, pagsasanay sa operator, at mga serbisyo sa pagpapanatili at pagkukumpuni. Tinitiyak ng aming pandaigdigang network ng mga kasosyo sa serbisyo ang agarang pagtugon at pagkakaroon ng lokal na mga ekstrang bahagi.
Dalawang Pasilidad sa Paggawa
Ang FangRong ay nagpapatakbo ng dalawang makabagong pasilidad sa pagmamanupaktura na estratehikong matatagpuan sa Lalawigan ng Guangdong:
- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Matatagpuan sa Dalang Town, Dongguan City, ang punong-tanggapan ng kumpanya at pangunahing manufacturing base. Dalubhasa ang pasilidad na ito sa paggawa ng precision cold drawing machine, straightening machine, at thread rolling equipment.
- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Matatagpuan sa Yangdong District, Yangjiang City, pinapalawak ng pasilidad na ito ang aming kapasidad sa produksyon at nagbibigay-daan sa mas mabilis na paghahatid sa mga customer.
Ang aming proseso ng pagmamanupaktura ay sumusunod sa isang mahigpit, kontrolado ng kalidad na daloy ng trabaho mula sa pagkakasunud-sunod hanggang sa paghahatid:
1. Pagkumpirma ng Order at Disenyo ng Engineering-- Ang bawat makina ay inengineered upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa pagguhit ng tubo ng customer, kabilang ang mga diameter ng tubo, materyales, mga target sa kapal ng pader, at dami ng produksyon.
2. Pagkuha ng Materyal at Papasok na Inspeksyon-- Ang lahat ng hilaw na materyales at sangkap ay galing sa mga kwalipikadong supplier at sumasailalim sa papasok na kalidad na inspeksyon.
3. Precision Machining at Fabrication-- Precision machining ng mga kritikal na bahagi kabilang ang pangunahing silindro, draw carriage, die holder, prestressed frame structures, at guide rails.
4. Pagpupulong ng Hydraulic System-- Pag-assemble at pagsubok ng mga hydraulic power unit, cartridge valve integrated blocks, at control system.
5. Sub-Assembly-- Pagtitipon ng mga mekanikal na sub-system kabilang ang mekanismo ng feed, sistema ng pagpoposisyon ng mandrel, at mekanismo ng pag-clamping.
6. Pangwakas na Pagpupulong-- Kumpletuhin ang pagpupulong ng makina sa aming linya ng produksyon, na pinagsasama ang lahat ng mekanikal, haydroliko, at mga de-koryenteng sistema. Ang mga guide rail ay ginawang makina upang matiyak ang tuwid na ≤0.5mm sa buong haba.
7. Pagsasama ng Elektrisidad at PLC-- Pag-install at programming ng PLC control system na may HMI interface.
8. Trial Run at Full-Load na Pagsubok-- Ang bawat makina ay sumasailalim sa full-load na pagsubok upang i-verify ang lakas ng pagguhit, bilis, katumpakan, at kalidad ng baras. Ang katumpakan ng dimensyon ay napatunayan sa ±0.02mm. Kasama sa pagsubok ang idle operation sa loob ng 30 minuto, pagkatapos ay progresibong paglo-load sa rate na kapasidad, tinitiyak ang maayos na operasyon, walang epekto, at temperatura ng langis na hindi hihigit sa 60 ℃.
9. Quality Inspection-- Tinitiyak ng huling inspeksyon ng aming quality control team ang pagsunod sa mga pamantayan ng ISO9001:2015 at mga detalye ng customer.
10. Packaging at Pagpapadala-- Ang mga makina ay ligtas na nakabalot para sa internasyonal na pagpapadala, na may containerization at dokumentasyon sa pag-export.
Pangako sa Quality Control
Sa mahigit dalawang dekada ng karanasan sa pagmamanupaktura ng mga kagamitan sa pagguhit ng baras, ang FangRong ay nagpapanatili ng walang-pagkompromisong pangako sa kalidad. Tinitiyak ng aming ISO9001:2015-certified quality management system na ang bawat rod drawing machine na umaalis sa aming pabrika ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng katumpakan, pagiging maaasahan, at kaligtasan.
Ang FangRong Precision Machinery ay mayroong maraming internasyonal na sertipikasyon at mga karapatan sa intelektwal na ari-arian na nagpapatunay sa aming pangako sa kalidad, kaligtasan, at pagbabago sa paggawa ng mga kagamitan sa pagguhit ng rod:
ISO9001:2015 Quality Management System Certification
Ang aming sistema ng pamamahala ng kalidad ay na-certify sa mga pamantayang ISO9001:2015 (Certificate No.: UQ231211R1). Ang sertipikasyong ito ay nagpapakita ng aming pangako sa patuloy na pagpapabuti, kasiyahan ng customer, at pare-parehong kalidad ng produkto sa lahat ng aspeto ng aming mga operasyon---mula sa disenyo at pagkuha hanggang sa pagmamanupaktura at serbisyo pagkatapos ng benta.
Sertipikasyon ng CE
Ang aming mga makina ay sumusunod sa European Machinery Directive 2006/42/EC, na may markang CE. Kinukumpirma ng certification ng CE na natutugunan ng aming kagamitan ang mahahalagang kinakailangan sa kalusugan, kaligtasan, at proteksyon sa kapaligiran para sa European market, kabilang ang dalawang-kamay na kontrol, mga safety light curtain, at mga naka-interlock na guard.
Sertipikasyon ng SGS
Ang aming mga produkto at proseso ng pagmamanupaktura ay na-verify ng SGS, isang kinikilalang pandaigdigang inspeksyon, pag-verify, pagsubok, at kumpanya ng sertipikasyon. Ang independiyenteng pagpapatunay na ito ay nagbibigay sa aming mga customer ng karagdagang katiyakan ng kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.
Mga Sertipiko ng Pambansang Patent
Ang FangRong ay ginawaran ng mahigit 130 patent, kabilang ang 32 invention patent at higit sa 100 utility model patent. Pinoprotektahan ng mga patent na ito ang aming mga pagmamay-ari na teknolohiya sa mga hydraulic system, disenyo ng die, kontrol sa automation, at istraktura ng makina. Ang mga numero ng kinatawan ng patent ay kinabibilangan ng:
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
Ang aming matatag na portfolio ng intelektwal na ari-arian ay sumasalamin sa aming malalim na pangako sa pananaliksik, pag-unlad, at teknolohikal na pagbabago sa industriya ng rod cold drawing.
Maaaring iproseso ng makina ang mga solidong rod na may diameter mula sa kasing liit ng 5mm hanggang 450mm o higit pa, depende sa modelo. Available ang mga custom na detalye kapag hiniling upang matugunan ang iyong mga partikular na kinakailangan sa produksyon.
Ang makina ay maaaring magproseso ng malawak na hanay ng mga solid na materyales kabilang ang carbon steel, alloy steel, stainless steel, tool steel, spring steel, aluminum, copper, brass, titanium, nickel alloys, at mga espesyal na metal. Pinangangasiwaan nito ang parehong hot-rolled at forged bar stock.
Ang aming mga rod drawing machine, kapag pinagsama sa mga opsyonal na in-line straightening unit, ay gumagawa ng mga rod na may straightness na kasing ganda ng 0.2mm bawat metrong haba, na angkop para sa karamihan ng mga application ng precision nang walang karagdagang straightening.
Ang malamig na pagguhit ay nag-uudyok ng strain hardening, na nagpapadalisay sa istraktura ng butil at nagpapataas ng lakas ng makunat ng 20-40%, tigas ng 15-30%, at makabuluhang nagbubunga ng lakas. Nagbibigay-daan ito sa iyo na gumamit ng mas murang mga panimulang materyales upang makamit ang mga natapos na produkto na may mataas na lakas.
Oo. Malamig na gumupit sa ibabaw na layer, na epektibong nag-aalis ng sukat, hukay, bitak, at decarburization zone. Ang resultang ibabaw ng baras ay siksik, makinis, at walang depekto.
Ang aming rod hydraulic cold drawing machine ay nakakamit ng diameter accuracy na ±0.02mm at roundness sa loob ng 0.02mm, na binabawasan o inaalis ang pangangailangan para sa kasunod na paggiling o pag-ikot.
Oo. Maaari naming bigyan ng kasangkapan ang drawing line ng mga in-line na straightener at flying shear o saws, na lumilikha ng kumpletong linya ng produksyon mula sa raw bar hanggang sa tapos, straightened, cut-to-length na mga rod sa isang solong pass.
Nagbibigay kami ng komprehensibong suporta pagkatapos ng pagbebenta kabilang ang pag-install, pagkomisyon, pagsasanay sa operator, pagpapanatili, at mga serbisyo sa pagkukumpuni. Nag-aalok din kami ng mga malalayong diagnostic at suporta sa lokal na ekstrang bahagi sa pamamagitan ng aming pandaigdigang network ng mga kasosyo sa serbisyo.
Ang aming mga makina ay certified sa ISO9001:2015 (Certificate No.: UQ231211R1), CE certified (sumusunod sa European Machinery Directive 2006/42/EC), at SGS verified. Mayroon din kaming higit sa 130 pambansang patent.
Ang FangRong ay itinatag noong 1998 at nagdidisenyo, nag-inhinyero, at gumagawa ng mga cold drawing equipment sa loob ng mahigit 26 na taon. Napagsilbihan namin ang higit sa 10,000 customer sa 70+ na bansa, na may partikular na kadalubhasaan sa mga application ng pagguhit ng rod at bar.
Address
NO.163,Shatong Road,Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
